煤化有限公司车间级的环境事故应急预案.docxVIP

煤化有限公司车间级事故应急预案一、事故应急预案编制说明 ……………………………………2二、事故应急预案……………………………………………21. 车间基本情况…………………………………………………22. 危险性分析……………………………………………………22.1 粗苯………………………………………………………22.2 煤焦油……………………………………………………22.3 煤气………………………………………………………32.4 硫酸………………………………………………………32.5 烧碱………………………………………………………3三、重大危险源的分布……………………………………………3四、事故应急机构组成……………………………………………4五、车间应急队伍组成……………………………………………4六、事故应急措施…………………………………………………56.1 鼓冷工段焦油、氨水事故……………………………………………56.1.1应急措施…………………………………………………………6 6.1.2 具体处理方案……………………………………………………66.2 粗苯及洗油贮槽泄漏事故……………………………………………86.2.1应急措施…………………………………………………………86.3 煤气罐泄漏事故………………………………………………………126.3.1 应急措施……………………………………………… …………………136.4 硫铵岗位酸、碱贮槽泄漏事故………………………………………146.4.1 应急措施…………………………………………………156.4.2 具体处理方案……………………………………………16七、信号规定……………………………………………………18一、事故应急预案编制说明 1. 为加强对危险化学品的安全管理，防止泄漏、燃烧爆炸事故等发生，保障员工的生命安全、公司财产安全，保护环境，以确保事故在发生时，能采取有效措施，使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生，遏制事故的扩大化，特编制焦化一车间事故应急救援预案。2.适用范围本预案适用于焦化化产车间主要危险罐体、贮槽等泄漏，可能对员工有健康或安全影响的事故。二、事故应急预案1.车间基本情况化产工序主要任务是净化1#焦炉产生的荒煤气，回收焦油、粗苯等化工原料，共有5个生产工段：冷鼓工段、粗苯工段、硫铵工段、脱硫工段。主要危化品为煤焦油、粗苯、硫酸、烧碱。从事危险化学品生产职工共74人（包括管理和维护人员），车间岗位人员分布：主、副任2人；维修人员8人；冷鼓岗位三班制每班2人；煤压机岗位四班制每班2人；粗苯岗位四班制每班2人；脱硫岗位四班制每班2人；硫铵岗位四班制每班3人。工序间工艺流程复杂，所生产的产品煤焦油、粗苯都具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。2. 危险性分析2.1 危化品名称： 粗苯危险性类别：易燃（有毒）危险特性： 1、本品蒸汽与空气易形成爆炸性混合物（爆炸极限：在空气中1.2%—8%）； 2、与氧化剂会发生强烈反应，遇明火、高热会引起燃烧爆炸； 3、触及皮肤易经皮肤吸收或误食、吸入蒸汽会引起中毒； 4、有麻醉性或其蒸汽有麻醉性； 5、有毒或其蒸汽有毒。2.2 危化品名称：煤焦油危险性类别：易燃（有毒）危险特性：1、其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。2、遇高热，器内压增大，有开裂和爆炸的危险。2.3 危化品名称：煤气危险性类别：易燃（有毒）危险特性： 1、与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。若遇高热，器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 2、吸入可引起中毒 2.4 危化品名称：硫酸危险性类别：腐蚀性危险特性： 1、遇水大量放热, 可发生沸溅。2、与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。3、有强烈的腐蚀性和吸水性。2.5 危化品名称：烧碱危险性类别：腐蚀性危险特性： 1、有强烈刺激性和腐蚀性。 2、粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔； 3、皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤；4、误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。三、重大危险源的分布根据生产、使用、贮存危险化学品的品种、数量、危险性质及可能引起事故的特点，确定以下几个危险场所（设备）为车间危险源。序号名称规格及型号储存形式数量位置一、产品贮存设施1焦油储罐Φ11000×10000，V=1000 m3立式固定顶罐3综合罐区2粗苯储罐Φ7200×9000，V=360 m3立式固定顶罐23焦油中间槽V=50 m3立式固定顶罐1冷鼓装置区4粗苯中间槽Φ5500×6500 ，V=154 m3立式固定顶罐1洗脱苯装置区二、使用危化品的贮存设施1