煤矿2506顶抽巷钻孔的设计及施工安全技术措施.docxVIP

xx县xx煤矿2506顶抽巷钻孔设计及施工安全技术措施矿会审意见参加部门签字日期参加部门签字日期施工单位机电矿长通防科安全矿长调度室生产矿长安全科总工程师通风矿长矿长会审意见：总工程师意见：签字：矿长意见：签字：措施贯彻学习签字记录贯彻地点贯彻人签名时间签名时间签名时间2506顶抽巷钻孔设计及安全技术措施编制依据? 1、《煤矿安全规程》； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》；?3、《2506顶抽巷作业规程》；4、《煤矿安全操作规程》。二、概述?根据xx省煤炭管理局文件黔煤生产字[2012]170号《对xxxx乡镇煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，xx县xx煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为15.04m3/min，相对瓦斯涌出量为10.44m3/t，瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，为了提高安全管理，2506顶抽巷掘进工作面按突出头进行管理，实施两个‘四位一体’综合防突措施必须要施工各类瓦斯抽放钻孔、排放钻孔、瓦斯含量检测孔和预测预测孔等，为了保证各类钻孔在施工期间的安全，特编制本措施。?三、施工准备? 1、钻场处的浮煤危岩处理干净，确保打钻安全。? 2、风水管路及排水管路延接至打钻地点。? 3、提前检修好钻机，确保完好状态。? 4、钻场附近设置一部电话，以便快速联络。? 5、准备具备风水联动装置的三通等配件。?6、施工钻场安设甲烷传感器，施工人员携带便携式甲烷报警仪和一氧化碳报警仪，对瓦斯、一氧化碳实施连续监测。当施工期间出现顶孔、喷孔、瓦斯超限等动力现象时必须立即停止作业,但不得拔出钻杆，并立即汇报矿调度。7、钻机操作台安设在风筒侧，施工孔口附近准备至少2台干粉灭火器和0.2m3黄泥。?四、钻孔施工?（一）施工工艺? 1、采用坑道钻机ZDY1200S型煤矿用全液压坑道钻机及其配套钻具、手持式防突钻机进行施工，Ф75㎜钻头、Ф42㎜钻头、Ф94㎜钻头。? 2、钻孔倾角用度尺或罗盘确定，方位角采用度尺确定，孔位用卷尺确定。?（二）技术参数?1、瓦斯抽放钻孔（1）、在2506顶抽巷开口前，施工预抽钻孔，预抽掘进前方瓦斯。（2）、钻孔孔径75mm，封孔管直径40mm，封孔长度不得低于8米。（3）、在2506机巷专用回风巷内进行施钻，分一排共布置17个钻孔，开孔位置距巷道底板1m，孔距2m，抽放半径1m。（详见附图）。?2、排放钻孔（1）、钻孔孔径75mm。?（2）、第一排钻孔开孔位置底板向上0.8米，两排钻孔上下间距0.2米。钻孔严格按设计施工（详见附图）。3、瓦斯含量检测孔（1）、钻孔孔径75mm。（2）、1～3#孔位置底板向上1.2米，钻孔间距0.5米。钻孔严格按设计施工（详见附图）。5、预测预报孔（1）、钻孔孔径42mm。（2）、1～3#孔位置底板向上1.2米，钻孔间距1米。钻孔严格按设计施工（详见附图）。（三）钻机司机要求? 1、安装钻机时钻机司机必须检查是否牢固，各部分联接紧固件是否可靠。? 2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适，机架导轨面立轴等运动摩擦部位均应清除污物并加注润滑油。? 3、将离合器手把放在断开位置，分动手把放在回转位置，变动手把放在高速位置，用手旋转立轴，检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。检查油路系统各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象，油泵是否起压。? 4、开动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把、分动手把变档是否灵活。? 5、检查操作阀各操作位置是否可靠灵活。?（四）钻机安装? 1、钻场先整平垫实钻机基础。 2、垫上道木，钻机座落其上，而后钻机四角压车柱顶紧顶牢巷道的顶底板。? 3、安装、拆卸或移动钻机等设备时，要轻拿轻放，避免互相碰撞、摩擦；钻场内要使用铜制工具，严禁用铁器敲打部件。? 4、严防撞击摩擦火花。? 5、拧紧各部件螺丝，上好安全罩，做到各部件准确配合。（五）钻机操作? 1、操作人员必须严格《按照钻机操作规程》进行操作。? 2、操作人员穿戴要整齐，戴好防尘口罩，袖口扎牢，衣服、灯带、灯线等要系紧，严格按照要求戴手套操作，防止被机械钻具绞伤。? 3、钻进时，先开水（风）后钻进，停机时，先停机后停水（风）。? 4、启动后，操作人员要精力集中，时刻注意孔内情况的变化。? 5、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。钻进中，要根据孔内煤（岩）软硬变化相应地改变给进压力和钻进速度。? 6、钻机运转期间，钻机操作工不得离开操作台。? 7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况，决定是否将钻杆退出。? 8、当压风不足或风压较小或煤质松软时，