煤矿通风毕业的设计.docVIP

毕业设计说明书 设计题目：XX煤矿 通风设计 专业：矿井通风与安全 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.30～1.40 4、按炸药量使用计算 Q采=25A采=25×15=375 m3／min 式中 25——每使用1㎏炸药的供风量，m3／min； A采——采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，㎏。 5、按风速验算 按最低风速0.25m／s验算各个采煤工作面的最小风量： Q采≥60×0.25S采=60×0.25×6.66 =99.9 m3／min 按最高风速4m／s验算各个采煤工作面的最大风量： Q采≤60×4 S采=60×4×6.66 =1598.4 m3／min 所以该工作面的供风量为375 m3／min。 二、掘进工作面需风量计算 掘进工作面所需风量的理论计算公式很多，但在设计阶段，公式中的一些主要参数均难以获得，因而无法采用。所以，一般是跟据掘进断面的大小和送风距离长短选择不同型号的局部通风机，再按局部通风机的铭牌配给不同风量。 Q掘=Q通I K通=150×1×1.2=180 m3／min 式中 Q通——掘进工作面局部通风机额定风量，m3／min； I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台； K通——为保证局部通风机不产生循环风的系数，一般取1.2～ 1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。 三、采区硐室需风量 采区变电所的供风量一般为60～80m3／min，采区绞车房（绞车的直径D≤1.2m)的供风量一般为60～120m3／min。 四、采区总需风量 =(375+360+200)×1.20 =1122 m3／min 式中 ——采煤工作面风量之和，m3／min； ——掘进工作面风量之和，m3／min； ——独立通风硐室风量之和，m3／min； K——采区风量系数，一般取1.20～1.25。 五、风量分配 如果采区的总供风量是按井下同时工作的最多人数计算的，或是按照瓦斯或二氧化碳的涌出量计算的，即没有对采区内各工作面所需风量进行计算，则应对采区的总供风量进行分配。采区总风量确定后，分配到各用风地点的风量，应不得低于其计算的需风量；所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量，应保证井下各处瓦斯及有害气体浓度、风速等满足《规程》的各项要求。 计算需分配给采煤工作面的风量 =1122－360－200 =562 m3／min 式中 Q总——采区总供风量，m3／min。 ⑹风速验算 所求出的风量，须按井巷、采掘工作面的设计断面求出风速，并与《规程》规定的允许风速（表3）进行比较，对不符合允许风速要求的井巷，进行风量的调整。 表3 各种井巷允许风速 井巷名称 允许风速/m·s-1 最低 最高 无提升设备的风井和风硐 专为升降物料的井筒 风 桥 升降人员和物料的井筒 主要进、回风巷 架线电机车巷道 输送机巷道，采区进、回风巷 回采工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 掘进中的岩巷 其它人行巷道 — — — — — 1.0 0.25 0.25 0.15 0.15 15 12 10 8 8 8 6 4 4 — 采区通风阻力及总风阻 一、采区通风阻力的计算 采区通风阻力是新采区并入矿井通风系统后，对矿井主要通风机工况点进行调整的重要参数之一，也是采区通风系统设计的主要内容之一。采区通风阻力，可以根据采区通风系统的网路结构，选择其中一条通风量最大、路线最长的串联风路进行计算。 1、计算摩擦阻力 ，Pa 式中 h摩——计算风路中某断巷道的摩擦阻力，Pa； ——巷道摩擦阻力系数，㎏／m3或N·s2／m4； L——巷道的长度，m； U——巷道的周长，m(梯形巷道)； S——巷道的断面积，m2； Q——巷道中的风量，m3／s。 计算时，应将计算的参数的计算结果填入表6中，将整个通风路线中各段巷道的摩擦阻力加起来即得采区的摩擦总阻力∑h摩。 表6 摩擦阻力计算表 节点序号 井巷名称 支架种类 ／ N·s2m-4 L ／m U ／m S ／m2 R摩 ／ Ns2·m-8 Q ／ m3·s-1 Q2 ／ (m3·s-1)2 h摩 ／Pa ／ m·s-1 2—9 2—10 3—7 4—5 6—8 5—6 4—8 4—8 9—10 1—2 10—11 轨道上山 运输上山 采区变电所 工作面进风巷 工作面回风巷 工作面 掘进进风巷 掘进回风巷 采区绞车房 采区总进风巷 采区总回风巷 圆木棚子 圆木棚子 砌碹 圆木棚子 圆木棚子 金属摩擦 圆木棚子 圆木棚子 料石砌碹 圆木棚子 圆木棚子 0.0162 0.0162 0.003 0.016 0.0174 0.0