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燃机热电联产工程余热锅炉化学清洗的方案
编号:
衢州普星燃机热电有限公司
燃机热电联产工程余热锅炉化学清洗方案
淄博久顺电力技术有限公司
出版日期:2014年01月 版次:第1版
目 录
一 余热锅炉概述
二 编制依据
三 清洗范围及系统容积
四 化学清洗工艺的确定
五 化学清洗回路的设计及清洗泵的选择
六 化学清洗前应具备的条件
七 清洗工艺步骤
八 化学清洗质量标准和控制要求
九 组织分工
十 化学清洗的安全措施
十一 化学清洗的测定方法
十二 化学清洗设备
十三 化学清洗药品及除盐水用量估算
腐蚀指示片的制作
管样加工
临时清洗箱加工示意图
酸洗临时系统阀门清单
碱洗和DH-99B清洗时有关参数的测定方法
调试过程记录卡清单
调试危险源辨识、预控措施表
化学清洗质量控制实施情况表
分系统调试前检查清单
技术方案交底会记录表
分系统试运行记录表
分项调整试运质量检验评定表
分系统试运后签证验收卡
机组炉本体系统化学清洗示意图
摘 要 本方案对衢州普星燃机热电有限公司燃机余热锅炉化学清洗的目的、清洗范围、清洗工艺等方面进行了详细阐述,方案后还附录了清洗前检查清单、技术交底记录表、清洗记录表、化学清洗质量验评表、质量控制实施情况表等表格,为炉本体系统化学清洗工作正常、有序地实施提供必要的参考。
关键词 衢州普星燃机热电有限公司 发电工程 燃机 余热锅炉 化学清洗方案
1. 前言
1.1 燃机余热锅炉化学清洗的目的
通过水冲洗将制造和安装过程中可能进入设备和系统的氧化铁皮、铁锈、焊渣、泥砂、保温材料等杂物冲洗掉,提高系统的清洁度;再通过复合酸的化学清洗,除去系统内的铁锈等金属腐蚀产物,并在金属表面形成致密的保护膜,减缓热力设备的腐蚀。
1.2余热锅炉概况
1. 锅炉总体概述
本余热锅炉为双压、卧式、自然循环燃机余热锅炉,主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板)、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件组成。锅炉本体受热面采用 N/E 标准设计模块结构,由垂直布置的顺列和错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成,以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体,依次水平横向冲刷各受热面模块,再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元,各受热面模块内的热面组成见下表:
锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为 26.0m,宽度约为 13m(包括炉顶平台宽度),高压锅筒中心标高为 19.985m,低压锅筒中心标高为 20.135m,烟囱顶部标高为 40m。高低压锅筒及封头材料均为 SA516Gr70.
2. 锅筒及内部装置
高压锅筒内径为Φn1900mm,直段长度 7.75m,低压锅筒内径为Φn2400mm,直段长度7.75m,高压锅筒两端配半球形封头,低压锅筒两端配半椭球形封头,封头均设有人孔装置。锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质,按 N/E 标准,锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE),二级分离为带钢丝网的波形板分离器(CHEVRON)
在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管和排污管等。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力表和安全阀等必要的附件和仪表配置,以供锅炉运行时监督、控制用。
3. 过热器与减温器
3.1 高压过热器与减温器
高压过热器分为高压过热器 2(高温段)和高压过热器 1(低温段),布置在模块 1 中,中间设置喷水减温器。高压过热器 2 横向排数为 60 排,纵向 2 排,为φ31.75 开齿螺旋鳍片管,管子材料为 SA213T91,螺旋鳍片材料为 409SS。高压过热器 1 横向排数为 60 排,纵向为 4 排管,为φ31.75 开齿螺旋鳍片管, 管子材料为 12Cr1MoVG,螺旋鳍片材料为 409SS。高压过热器工质流程为双回路,工质一次流过锅炉宽度方向的两排管子。来自高压锅筒的饱和蒸汽通过连接管进入高压过热器 1 进口集箱,依次流经 4 排鳍片管,进入高压过热器 1 出口集箱,再由连接管引至喷水减温器,根据高压主蒸汽集箱出口汽温进行喷水减温后,进入高压过热器 2 进口集箱,再依次流经 2 排鳍片管进入高压过热器 2 出口集箱,由连接管引至高压主蒸汽集汽集箱。减温器布置在高压过热器 2 和高压过热器 1 之间,采用喷水减温形式,减温迅速,调节灵敏。
3.2 低压过热器
低压过热器布置在模块 3。低压过热器横向排数为 60 排,纵向 1 排,为φ38.1 开齿螺旋鳍片管, 管子材料为 20G,螺旋鳍片材料为碳钢。低压过热器工质流程为全回路,工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。来自低压
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