燃气热电的项目“二拖一”机组余热锅炉化学清洗技术的方案.docVIP

燃气热电项目锅炉 1 编制目的 本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准为基础编写，适用于燃气热电项目余热锅炉化学清洗工作。本措施为初稿，具体临时系统安装以现场实际情况为准。 新建锅炉在制造、储运及安装过程中会形成氧化皮、焊渣、轧制鳞铁、泥砂沉积物、油脂、防腐剂、防锈剂等附着物。这些附着物在锅炉运行后将产生水垢等物质，影响传热，加速沉积物腐蚀，且脱落后会引起锅炉管堵塞，金属过热器爆管等事故。新建锅炉在启动前的化学清洗就是将这些附着物、残留物用化学方法除掉，将其内表面清洗干净并形成保护膜，以减少腐蚀，保证锅炉安全运行，延长其使用寿命，达到安全、经济运行的目的。2.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-202.4 余热锅炉说明书2.5 《电力建设施工技术规范 第部分锅炉机组电力建设施工技术规范 第部分水处理及制氢设备和系统2.7《火电工程启动调试工作规定》（2006年版） 2.8 《电力建设施工技术规范 第部分管道及系统2.9 《电力建设施工技术规范 第部分加工配制2.10 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20042.11 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20022.12 《》 2.13 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版 2.14 制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书 2.15 工程设计文件、设计图纸、设计变更、说明书 3 设备系统简介 3.1 工程概况 北京东北热电中心京能燃气热电厂工程，采用1套845MW级燃气蒸汽联合循环二拖一多轴机组，包括2台燃气轮机、2台燃气轮发电机、2台余热锅炉、1台蒸汽轮机、1台蒸汽轮发电机和有关的辅助系统和设备。 3.2 余热锅炉简介 制造厂家： 无锡华光锅炉股份有限公司 余热锅炉型式： 卧式、自然循环、三压、无补燃、全封闭布置 在设计条件下背压工况(性能保证工况)，余热锅炉的性能数据如下(每台余热锅炉)： 余热锅炉效率 85.11% 余热锅炉高压部分 　 蒸汽量 257.26t/h 过热器出口蒸汽压力 126.81bar 过热器出口蒸汽温度 528.5℃ 余热锅炉热再热部分 　 蒸汽量 320.14t/h 再热器出口蒸汽压力 30.77bar 再热器出口蒸汽温度 522.6℃ 余热锅炉中压部分 　 蒸汽量 69.1t/h 过热器出口蒸汽压力 32.3bar 过热器出口蒸汽温度 315.7℃ 余热锅炉低压部分 　 蒸汽量 40.37t/h 过热器出口蒸汽压力 6.57bar 过热器出口蒸汽温度 给水温度 排烟温度 242.9℃ 150.6℃ 85.5℃ 最大烟气侧压降(从燃气轮机排气法兰到余热锅炉烟囱出口) 3.9kPa 最大水侧压降(从省煤器入口阀到高压蒸汽供给模块出口侧)。 1125kPa SCR压降 0.5kPa 余热锅炉噪音(1m) ＜85分贝 在设计条件下(年平均性能保证工况)，余热锅炉的性能数据如下(每台余热锅炉)： 余热锅炉效率 82.26% 余热锅炉高压部分 蒸汽量 262.21t/h 过热器出口蒸汽压力 131.08bar 过热器出口蒸汽温度 548.84℃ 余热锅炉热再热部分 蒸汽量 317.32t/h 再热器出口蒸汽压力 31.54bar 再热器出口蒸汽温度 542.1℃ 余热锅炉中压部分 蒸汽量 62.74t/h 过热器出口蒸汽压力 33.1bar 过热器出口蒸汽温度 318.1℃ 余热锅炉低压部分 蒸汽量 40.39t/h 过热器出口蒸汽压力 6.58bar 过热器出口蒸汽温度 给水温度 排烟温度 241.04℃ 159.2℃ 100.5℃ SCR压降 0.5kPa 4 化学清洗 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-20.1化学清洗范围 高压系统：高压省煤器高压汽包高压蒸发器低压系统：省煤器压汽包压蒸发器中压系统：压省煤器压汽包压蒸发器名 称 低压 中压系统 中低压管道 临时系统 合计 清洗水容积（m3） 4.2.2 高压系统酸洗水容积： 名 称 高系统 高压管道 临时系统 合计 清洗水容积（m3） 4.3清洗工艺 常规的化学清洗介质有以下几种：盐酸清洗、柠檬酸清洗、EDTA清洗等。 对于余热锅炉来说，这几种常规的化学清洗介质在理论上都是可行的，区别在于操作量、废液处理和成本上。盐酸工艺具有酸洗成本低、清洗速度快、酸洗条件容易达到的优点；而其它方法成本较高而且温度控制条件不易达到。因此，考虑采用NaOH、Na2HPO4进行碱洗，盐酸酸进行酸洗。 4.3.1 碱洗工艺 余热锅炉低压、中压系统先采