特钢炼铁厂一二期两台230m2烧结机机头电除尘器改造的方案.docx

xx特钢炼铁厂一、二期两台230m2烧结机xx机头电除尘器改造方案一、工程现状:炼铁厂一、二期两台230m 2 烧结机，各配备三台机头电除尘器,其中一期的3台电除尘器为截面170 m 2，二期的3台电除尘器两台为截面200m 2 ，一台为截面170 m 2，于 2009 年 投产，原除尘器均为四电场，170 m 2电除尘器四电场为转动阳极板型式。经过我公司技术人员现场检查，现有电除尘器存在以下问题；进出口烟道设计不合理，各除尘器风量分配不均匀；转动阳极电场不能正常运行；除尘器壳体腐蚀严重，内件变形，部分电场已完全不能工作；电场电压电流均较低，应为内部件变形，造成极间距过小引起；壳体漏风情况严重。目前，电除尘器运转极不正常，电场运行电压电流低，有的电场已完全不能运行，颗粒物排放严重超标，对主抽风机及脱硫系统影响大，因此必须进行改造。二、改造方案:对电除尘器进出口烟道进行改造，增加导流装置，使进入三台除尘器的风量均匀，分配合理；原有电除尘全部拆除，保留土建基础，在原基础上新建电除尘器；原电除尘器电源全部更换，更换我公司的高频电源，提高除尘效率；对输灰系统进行改造；电控系统全部换新。改造完成后，电除尘器长期运行保证排放≤50mg / N m3。三、技术参数原机头170㎡电除尘器改造后参数如下：序号要求内容主要技术数据备 注收尘器名称烧结机机头电除尘器一运行参数制造厂名称、地址：型号与规格：YT180/4电收尘器处理风量（m3/h）：460000 m3/h电场横断面积(㎡)180电场风速（m/s）：0.71允许入口粉尘浓度（g / N m3）：≤3出口排放浓度（mg / N m3）：≤50除尘效率（%）：≥98.34正常废气温度（℃）：≤200℃ 漏风系数（%）：≤3阻力损失(Pa)≤300设备最大承受负压(KPa)20进风口形式水平进气水平出气二性能参数电场数4个电场高度15.4m电场长度16.5m电场有效横断面积180m2通道数26个极间距450mm沉淀极板总面积13145m2比集尘面积103㎡/m3/s三机械参数1壳体及钢支架1.1容许的最大压力20KPa1.2外壳厚度62绝缘子2.1数量16个2.2材质95瓷3放电极3.1每电场放电极排数26排3.2放电极形式BS四齿芒刺线3.3放电极总长度12527m3.4放电极材质SPCC+不锈钢齿3.5振打锤材质、使用寿命45/8年3.6撞击杆使用寿命8年3.7悬挂形式大小框架支撑3.8放电极与阴极框架上下联结形式夹片螺栓联结4沉淀极4.1每电场沉淀极排数27排4.2沉淀极形式480C4.3沉淀极长度15.3m4.4沉淀极材质SPCC冷轧钢4.5沉淀极规格（宽×板厚）480x1.54.6支撑结构材质45ZG4.7电场内振打轴联结形式、特点 弹性联轴节,可调节轴偏心4.8振打锤材质、使用寿命45/8年4.9撞击杆使用寿命8年4.10悬挂形式悬挂梁夹板5沉淀极振打装置5.1振打装置特点描述5.2每电场振打装置的数量1套5.3传动形式（联轴器或链传动）联轴器传动5.4传动电机型号、功率、扭矩XWED0.55—53-1/51330.55KW,2500N.M5.5出轴转速0.29rpm6放电极振打装置6.1绝缘轴联结形式、规格、材质万向联轴节/630/50瓷6.2振打装置特点描述6.3振打装置的分布形式每个电场双层框架双层振打6.4每电场振打装置的数量2套6.5传动形式（联轴器或链传动）联轴器直联6.6传动电机型号、功率、扭矩XLED0.55—53-1/20650.55KW,2500N.M6.7出轴转速0.73rpm7气体分布板结构形式、特点7.1结构形式、特点三层孔板悬挂式7.2开孔率平均55%7.3材质Q345A8保温材料技术参数：8.1保温材料名称：岩棉8.2保温材料厚度（mm）：1008.3外护板厚度（mm）：0.58.4保温面积(㎡)23009出口槽形板1套10高频电源1.5A/80kv4套11高低压控制柜、接线柜、现场操作箱1套12电缆及桥架1套13输灰系统1套原机头200㎡电除尘器改造后参数如下：序号要求内容主要技术数据备 注收尘器名称烧结机机头电除尘器一运行参数制造厂名称、地址：型号与规格：YT200/2x4电收尘器处理风量（m3/h）：460000 m3/h电场横断面积(㎡)200电场风速（m/s）：0.64允许入口粉尘浓度（g / N m3）：≤3出口排放浓度（mg / N m3）：≤50除尘效率（%）：≥98.34正常废气温度（℃）：≤200℃ 漏风系数（%）：≤3阻力损失(Pa)≤300设备最大承受负压(KPa)20进风口形式水平进气水平出气二性能参数电场数4个电场高度13m电场长度16m电场有效横断面积200m2通道数2x17个极间距450mm沉淀极板总