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环保电力公司UASB罐制作安装施工的方案
环保电力公司项目
制
作
安
装
施
工
方
案
工业(集团)有限责任公司
1.编制依据
1.1 适用范围
本方案仅适用于安徽阜阳垃圾处理厂UASB罐体的现场组焊和
安装施工。
1.2 施工文件:本施工图的设计阶段为施工图。
1.3 施工及验收规范
GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》。
2.工程概况
非标设备一览表
序号 名称 材质 直径(mm) 高度(mm) 重量(kg) 设计温度(℃) 设计压力(mbar) 1 UASB罐体 Q235-A 12000 13500 65000 常温 常压 UASB罐体在基础周边现场制作与安装
3.加工工艺要求
3.1一般要求
3.1.1筒体在预制、组装及检查过程中,使用的样板,应符合以下要求:
3.1.1.1弧形样板的弧长不得小于1.5m,直线样板的长度不得小于1m。
3.1.1.2测量角度变形的样板,基弦长不得小于1m。
3.1.2钢板的切割及坡口加工,宜采用半自动切割机,加工面应平滑,不得有夹渣、分层、纹及熔渣等缺陷。坡口产生的表面硬化层应打磨干净。
3.1.3板材切割、加工完毕,要使用油漆标注清楚,卷制定的板材,为了防止变形,应放在胎架上。
3.2筒节板的加工
3.2.1筒节板加工前,应绘制出符合设计及施工规范要求的排版图。
3.2.1.1筒节拼板展开长度不得小于1500mm,宽度不得小于1000mm,剩余宽度不得小于300mm。
3.2.1.2顶圈筒板的纵向焊缝与顶板拼接焊缝之间的距离,不得小于200mm。相邻筒节的纵向焊接接头间距离不得小于200mm。
3.2.2筒壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与筒壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm,与环缝之间的距离,不得小于100mm。接管(补强圈),支座(支座垫板),吊耳(垫板)与仓体焊接缝之间的距离不得小于50mm。与环缝之间的距离,不得小于100mm。接管(补强圈),支座(支座扩建板),吊耳(垫板)与筒体焊缝之间的距离不得小于50mm。
3.2.3筒节壁板下料尺寸允许偏差,应符合下表的要求:
筒节壁板尺寸允许偏差
测量部位 环缝对接(mm) 板长AB(CD)≥10m 板长AB(CD)10m 宽度AC、BD、EF +1.5 +1 长度AB、CD +2 +1.5 对角线之差AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC;BD ≤1 ≤1 AB;CD ≤2 ≤2 3.2.4主体各种板卷板后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得小于1mm,水平方向用弧样板检查,其间隙不得小于3mm。
3.3顶板预制加工
3.3.1顶板中腹板下料要求同壁板
3.4筒体部分板预制加工要求:各块拼接时应错开纵横缝接头间隔大于200mm,避免“十”字缝。
3.4.1筒体卷制筒节应点焊成型,检查上下圆直径偏差不大于10mm。
4、组装技术措施和要求
4.1罐体组装一般要求
4.1.1组装过程中,在未点固之前应作临时加固,以防大风等造成筒体失稳。
4.1.2在组焊前,应将坡口等部位泥沙、铁锈等清理打磨干净。
4.1.3拆除组装卡具时,不得损伤母材、钢板表面的焊疤应打磨干净平滑,如有损伤应进行补焊,打磨。
4.2施工程序
4.2.1底板安装
基础验收按基础图纸检查基础面平整度、外型尺寸、基础坑尺寸、水平标高等符合要求后进行制作。
底板安装:由中心板和边板组成,中心板(根据材料、吊装能力等情况由钢板对接拼成的大块板,经煤油渗漏试验合格后交现场安装)之间,边板之间采用对接,下面衬扁铁。中心板与边板采用搭接焊。
吊装及焊接顺序;先吊装中心的定位板及最中间的一行中心板并进行板间的横缝焊接,待组成板带后,再进行板带间纵缝焊接,中心板全部焊接完毕,切去周围余量再吊装边板,边板间的端接缝先焊,最后再进行边板与中心板接焊。
焊接时焊工要均匀分布、对称地进行焊接,采用小直径焊条、小电流逐步退焊法,以减小底板变形,焊接前吊装定位不用点焊,用夹具等工具压紧,以便焊接变形可以向一端自由伸展,全部焊接完成后,每条焊缝均作真空试验,真空度为200㎜汞柱,以全部无渗漏为合格。
底板上画线:底板安装结束后,进行下列画线工作:
(1)中心线:通过圆心相互垂直的十字线;
(2)圆周线:罐体最下一带壁板内圆弧线;
4.2.2顶板制作
顶板吊装顺序是先吊装顶板边板,后由外向内吊装。
焊接顺序是先径向焊接,形成环带后再焊环缝
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