玻璃窑余热锅炉的设计论文.docVIP

型号：Q110/480-15.1-2.5/430 玻璃窑余热锅炉设计论文  目 录 前言……………………………………3 锅炉规范及主要参数…………………3 锅炉结构简介…………………………4 安装说明………………………………5 使用说明和维护保养…………………10 热力计算结果汇总表…………………13 烟气阻力计算结果汇总………………13 编制 校对 审核 批准 日期 日期 日期 日期 一、前言 Q110/480-15.1-2.5/430型锅炉用于玻璃窑废气余热的回收利用，产生2.5MPa、 430℃的过热蒸汽供汽轮机带发电机发电。 玻璃窑废气具有含尘量大，SO2含量高的特点，因此，除灰和防止硫低温腐蚀是本 锅炉首先要解决的问题。 本锅炉采用双压自除氧结构以避免低温腐蚀，利用燃气脉冲激波吹灰装置清除管子 上的积灰，这是该锅炉最主要的特点。 高低温过热器中间处设置有喷水减温器以调节主蒸汽温度，满足汽轮机对汽温的要求。 除氧器的设计安装调试及使用请参阅说明书10RS015SM。 二、锅炉规范及主要参数 1、锅炉额定蒸发量 15.1 t/h 2、额定蒸汽压力 2.5 MPa(表压) 3、额定蒸汽温度 430 ℃ 4、锅炉给水温度 145 ℃ 5、除氧系统额定压力 0.3 MPa(表压) 6、除氧系统给水温度 38 ℃ 6、除氧系统最高工作压力 0.6 MPa(表压) 7、锅炉入口烟气量（最大流量） 110000 Nm3/h 8、锅炉入口烟气温度 480 ℃ 9、设计烟气出口温度 178 ℃ 10、入口烟气含尘量 ≈500 mg/Nm3 11、入口烟气成分 O2 9～12 V% H2O 5～10 V% S02 170～900 mg/Nm3 氮氧化物 ≈2200 mg/Nm3 三、锅炉结构简介 本锅炉采用自然循环方式、露天立式倒U型布置，结构紧凑、占地小。第一烟道 中烟气自下向上分别横向冲刷高低温过热器管组和三级蒸发器管组，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷两级蒸发器管组，两级省煤器管组和两级除氧蒸发器管组。两烟道底部均设置有灰斗，用于排出烟气中积灰。锅炉顶部布置有锅筒和除氧器。除氧器同时作为除氧蒸发受热面的锅筒，利用锅炉产生的低压蒸汽除去给水中的氧气。 锅炉最大外形尺寸为(长×宽×高): 12600×10850×35200。 (以上尺寸长、宽是指平台扶梯及雨棚最外边尺寸，高是雨棚的最高点标高)。 1、锅筒 锅筒直径为φ1500，壁厚28，材料Q245R，安装在钢架顶部。 锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为波纹板及均汽孔板分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。 为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设有一组石英管双色水位表、一组石英管液位计用于就地观测水位；一组电接点液位计测量筒，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。 2、受热面管箱 在两个烟道中，烟气依次冲刷高低温过热器、五级蒸发器、两级省煤器，两级除氧蒸发器。受热面采用管箱式，即管系、集箱同护板为一体式出厂，现场安装方便快捷。其中高低温过热器合用一个管箱，过热器管箱材料采用12Cr1MoV。安装时注意管箱图号。 锅炉水循环采用集中下降管结构，集中下降管各个分散管连接到各个蒸发器的进口集箱。为保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。高低温过热器中间设置有喷水减温器，调节出口蒸汽温度以满足汽轮机要求，减温水为锅炉给水。