结构的设计工艺规范机加工.doc

产品结构设计工艺规范（机加工） 生效日期：2015.10.20 目录 1.目 的 4 2.适用范围 4 3.规范内容 4 3.1 材料 4 3.1.1公司在制材料的优先选择及标注 4 3.1.2金属材料规格选用 4 3.1.2.1圆棒系列 4 3.1.2.2板材系列 4 3.1.2.3六角棒系列 5 3.1.3不锈钢无缝管的优选系列（新增国标无缝不锈钢管GB/T17395-2008） 5 3.1.4铝型材系列： 5 3.1.4.1方棒优选系列： 5 3.1.4.2铝管优选系列： 6 3.1.5非金属材料规格选用 6 3.1.5.1 棒材及板材系列 6 3.1.5.2管材系列 6 3.2零部件结构设计工艺性的基本原则 8 3.2.1 常用的结构设计工艺取值 8 3.2.2切削加工件的结构设计工艺性 10 3.3 产品配合公差设计原则 12 3.3.1公司现有器件装配尺寸 12 3.3.2未注公差选用 13 3.3.2.1未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准（GB/T1804-2000） 13 3.3.2.2未注形状和位置公差值国家标准（GB/T1184-1997） 14 3.4 粗糙度设计原则 15 3.5螺纹关联尺寸选取 17 3.5.1螺纹优选系列（新增聚光在用的螺纹通止规表） 17 3.5.2螺纹退刀槽尺寸选取（新增螺纹不设计退刀槽的结构示例图） 18 3.5.3常用螺孔深度工艺要求 18 3.5.4螺纹精度确定 20 3.5.5螺栓和螺钉通孔的选取 20 3.5.6 内/外螺纹前端的孔/轴避空让位尺寸 22 3.5.7 塑料件上的螺纹镶件 22 3.5.8螺纹防咬死措施 24 3.6定位销标准 25 3.7网纹（或直纹）滚花选取 26 3.8腰圆孔\槽宽度尺寸选择 26 3.9 O形密封圈沟槽的设计工艺要求 27 3.9.1 O形圈沟槽设计工艺要求 27 3.9.1 O形圈沟槽宽度尺寸优化设计 28 3.10焊接 28 3.10.1 焊接结构的特点 28 3.10.2 焊缝符号、坡口尺寸、及焊接方法代号 29 3.10.2.1常用的焊缝符号 29 3.10.2.2焊缝尺寸标注 30 3.10.2.3聚光焊接工艺应用介绍 30 3.11零件的热处理 32 3.11.1零件热处理的特点 32 3.11.2影响热处理零件结构设计工艺性的因素 32 3.11.2改善零件热处理工艺性的结构设计 33 3.12表面处理工艺汇总及标注规范 35 1.目 的 为提高产品工艺设计过程中 统一性、通用性，减少不必要的工艺差异，提高产品工艺性，提高效率和降低制造成本，对机加工产品制定工艺方面的通用规范。 2.适用范围 本规范适用机械加工产品的设计。 3.规范内容 3.1 材料 3.1.1公司在制材料的优先选择及标注 目前公司在用的各种材料见附件1，各材料的标注请严格按照表内的示例标注，保证公司所有零件材料标注的统一性。 附件1 3.1.2金属材料规格选用 3.1.2.1圆棒系列 在设计过程中，轴类和盘状类零件直径尽量选取比常用直径系列中的尺寸小2mm左右（2mm为加工余量），可以最大限度提高材料利用率，减少材料成本和加工成本 。见表3.1-1 表3.1-1 常用直径系列 常 用 直 径 系 列 5 ； 6； 8； 10； 12； 14； 16； 18； 20； 22； 25； 28； 30； 32； 35； 40～100（按5递进）；100～300（按10递进） 3.1.2.2板材系列 对于平面要求不高的零件，特别是10mm以下的薄板，因为加工变形比较大，装夹困难，尽量选用表3.1-2 中的厚度，减少加工成本。 表3.1-2 常用板厚系列 常 用 板 材 厚 度 系 列 3 ； 4； 5； 6； 8； 10； 12； 14； 16； 18； 20； 22； 25； 28； 30； 32； 35；40～100（按5递进）; 100～200（按10递进） 3.1.2.3六角棒系列 一般设计中选用六角形状是为了装配夹紧用的，因此在选用六角对边的时候应该选用适合通用工具系列的尺寸。为了提高材料规格重用率，并结合我公司产品的现状，在六角棒对边尺寸系列中进行了优选，以减少六角棒的种类。见表3.1-3