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课程的设计年产10000T乳粉的项目工艺的设计
《食品工厂设计》课程设计
设计项目名称 年产10000T乳粉项目工艺设计
姓名、班级、学号
指导教师
2012年7月3日
目录
1 设计任务书…………………………………………………………(2 )
2 设计说明书…………………………………………………………(4)
2.1 项目概述………………………………………………………( 4)
2.2 原材料及产品的主要技术规格………………………………(8 )
2.3 生产流程简述…………………………………………………(9)
2.4物料衡算……………………………………………………….(11)
2.4 主要设备的选择与计算………………………………………(13)
2.5乳粉中常见的质量问题和预防措施…………………………( 22)
2.6 参考文献……………………………………………………...(23 )
3 附表格及图纸……………………………………………………..( 24)
3.1 车间主要物料衡算图………………………………………...( 24)
3.2车间平面布置图……………………………………………..(24 )
3.3工艺流程图……………………………………..….(24)
4 设计结果评述…………………………………………………….(24)
5 组员和设计任务分工情况……………………………………….(25 )
1、设计任务书
项目名称:年产10000T乳粉项目工艺设计
一、建设规模、产品方案、生产方法和工作制度
1. 建设规模:年产10000T。
2. 产品方案:本项目仅生产全脂乳粉。产品应满足GB 19644-2010的要求。参考GB 5410-1999,如有相同条款,以GB19644-2010为准。
3. 生产方法:以新鲜优质牛乳为原料,经标准化、杀菌、并经真空浓缩、喷雾干燥后所获得的产品。
4. 工作制度:年工作日按300d计,其中浓缩工段及喷雾干燥工段均按四班三运转进行。
二、建设地点为南方某市其气候条件为:
年平均气温:15.3℃
历年平均最高气温:38℃
历年平均最低气温:-14.2℃
最热平均相对湿度:85%
最冷平均相对湿度:75%
年平均气压:1016.5mP
夏季平均气压:1004.5mP
年均风速:3.6m/s
年均降落量:1025.6mm
日最大降水量:219.6mm
三、 达到的技术经济指标
标准化原料乳固形物含量11.6%;浓缩操作应去除原料乳中70%-80%的水份、每蒸发1kg水份蒸汽消耗不高于0.4kg ; 喷雾干燥的热效率不低于50%、产品的含水量不高于2.5%。
吨产品其主要的原料及动力消耗为:
1. 鲜牛乳9.09吨
2. 水:50吨
3. 蒸汽:5.26吨
四、设计要求
就该乳粉车间进行工艺设计,要求完成:
1. 确定合理的工艺路线,提供工艺流程示意图;
2. 进行工段的工艺计算,包括物料、热量、水、压缩空气耗量等平衡计算,并提供相应的工艺计算平衡图;
3. 对标准设备及非标设备的数量进行计算,选定标准设备型2号并就至少一种非标设备的结构进行简单的结构计算,提供所需设备的一览表并至少提供一种非标设备的总装图。
4. 绘制带控制节点的工艺流程图;
5. 绘制车间设备布置图;
6. 编写初步设计说明书。
2、设计说明书
2.1 项目概述
2.1.1车间(装置)概况及特点
本品为全脂乳粉,乳粉常年生产约300d,产品吨位为10000T。按四班三运转,每天工作二十四小时,每班八小时。生产设备及原料要满足最大生产量,流程符合要求,并且要保证原料和产品达到足够的卫生要求。在提高饮料质量的同时,车间布置满足工艺的要求,也要考虑到整个车间的朝向、采光、通风等问题。
2.1.1.1 车间建筑外形的选择
乳粉厂主要车间的建筑外形由长方形、L形、T形,以长方形和L形为常见。车间长度取决于作业线的形式和生产规模。车间宽度按建筑构件的模数可采用12m、15m、18m、24m等。车间层高,根据设备条件来制定。
2.1.1.2 装置布置原则
(1)设备布置应根据生产工艺流程安排,相同类型的设备可适当集中,务必 使生产过程中各个工序衔接畅通,线路最短,操作联系简便,便于维修拆装和清洁卫生。要避免交错和紊乱。
(2)保证各种物料运输畅通,避免重复往返,尽可能利用空间运输,合理安排各种废料排出。人员进出和物料进出尽量分流。
(3)冷冻压缩机房、真空泵房等既要与生产车间隔开,减少噪音影响,又要尽可能接近使用地点,以缩短管路。
2.1.2 车间(装置)内三废治理及环境保护的措施与实际效果
(1)全脂乳粉生产厂必须设有废水、废汽排放系统,其排放标
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