CO2气体保护焊操作技术电焊工技师论文.doc

CO2气体保护焊的操作技术 一、摘要： 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新型的焊接技术。发展自半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。 MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳气体保护焊可以装夹在机器手或机器人上通过数据编程很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。 目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有：0.5? 0.8? 0.9? 1.0? 1.2? 1.6? 2.0? 2.5? 3.0? 4.0等。 通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的正确操作方法过程、规范操作流程；提高焊接良品率、提升焊缝外观成型度、有效解决经UT探伤内部融合不良的情况。CO2气体保护焊的正确操作方式同时与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。 二、前言 CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。CO2的焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。50年代初期，CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点，具有良好的应用前景和推广普及条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业的发展，在现代焊接技术发展史上书写出了辉煌的一页。? 目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构件比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%～75%。?经过多年持续努力，我国CO2气保焊技术也得到了迅速有效的推广和发展尤其在金属结构制造业中获得广大制造业企业青睐，在各类大型工程类基础建设等领域，发挥着越来越重要的作用，同时也在为国家发展经济建设、参与“一带一路”建设等方面发挥着重要的作用，而在现今同时也迎来了CO2焊接技术高速发展的契机，在各类焊接领域取得了长足进步。 三、正文 一、O2气体保护焊的优点： 1、?生产率效率高?? CO2气体保护焊的电流密度（焊丝单位面积通过的电流，j=I?/?S）很大，电弧热量集中，焊丝与熔池的融敷速度较快、容易成型(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)通过电流、电压的调整，和相适宜的焊丝直径选择可以获得理想的生产进度，其生产效率远大于焊条电弧焊。?????? 2、?成本低?? CO2气体的来源广，有的是酿造厂和化工厂的副产品，价格低廉。?CO2的能源也消耗也少（电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量）。通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰～5‰，是目前廉价的焊接方法。????????????????????????????????????? 3、焊接变形小?? CO2气体保护焊的的热量集中，加热面积小，并且CO2气体从喷嘴焊向焊件，可以带走一些焊件的热量，从而使焊接热影响区减小，焊接变形明显减小，焊接内应力变小、通过适当的热处理后有的残余内应力甚至可以完全去除，尤其在焊接薄板件上更容易实现对工件的矫平处理，有效降低了生产成本提高了工作效率。 4、抗锈能力强?? CO2气体保护焊的的热量集中，焊接过程中相当于对焊接材料进行了金属的二次冶炼、随着不同类型焊剂的加入会产生不同的焊接效果。CO2气体保护焊对铁锈和轻度油污水分的敏感性比埋弧焊和氩弧焊低，在焊接低合金钢时，比较不易产生冷裂纹。? ???5、?应用范围???? CO2气体保护焊可以焊接碳钢