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D11隔环制作过程的质量控制 【摘要】 隔环是一种在机械制造业中广泛应用的粉末冶金含油轴承零件，广泛应用于阀门、变速箱、泵、汽车、拖拉机上，起到密封、防漏、垫片的作用。它是一个圆形的普通零件，其尺寸精度根据其用途的不同而有很大的差异。本论文主要介绍了隔环的粉末冶金工艺过程，以及其在制作过程中的质量控制。其工艺过程包括压制成形、烧结工艺、震动研磨、浸油、外观检验、包装。 【关键词】：隔环；质量控制；压制；烧结 目录 引言 1 一、 产品简介 3 （一）隔环材料的成份： 3 （二）制作工艺简介 4 二、隔环的压制工序： 4 （一）操作方法 5 （二）、可能出现的质量问题及质量控制 6 三、隔环的烧结工序： 6 （一）操作方法 7 （二）、可能会出现的问题及质量控制 9 四、震动光饰工序： 9 （一）作业前的准备： 10 （二）加入磨料 10 （三）加入零件 10 （四）开机工作： 10 （五）出料： 10 （六）产品转移 10 （七）检验 10 五、浸油工序： 10 （一）作业前的准备 10 （二）浸油 11 （三）取出零件沥油 11 （四）出料 11 （五）记录 11 （六）标识 11 （七）清扫、整理 11 六、外观检验： 11 （一）无缺损、磕碰、掉粉。 11 （二）无裂纹或断裂现象。 11 （三）不会出现黏连现象黏连现象。 11 （四）外观面无锈蚀。 12 （五）无轴向飞边，毛刺。 13 （六）标记缺损。 13 （七）内圈无分层。 13 七、包装： 14 （一）包装材料的准备： 14 （二）包装过程： 14 总结 18 参考文献 19 谢辞 20 冶金是制取金属或用（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结制成各种金属和金属-非金属的材料和制品。制造和利用金属粉末，经历了很长的时间。早期是用机械粉碎法制得金、银、铜和青铜的粉末，多用作陶器等器具的装饰涂料。18世纪下半叶和19世纪上半叶，俄、英、西班牙等国曾以工场规模制取海绵铂粒，经过热压、锻和模压、烧结等工艺制造钱币和贵重器物。1909年美国库利吉发明用粉末冶金方法制造灯泡用钨丝，奠定了现代粉末冶金的基础。此后20年间，用粉末冶金方法制造了钨、钼制品，硬质合金，青铜含油轴承，多孔过滤器，集电刷等，逐步形成了整套粉末冶金技术。30年代旋涡研磨铁粉和碳还原铁粉问世以后，用粉末冶金法制造铁基机械零件获得了很快的发展。第二次世界大战后粉末冶金技术发展迅速，新的生产工艺和技术装备、新的材料和制品不断出现，开拓出一些能制造特殊材料的领域，成为现代工业中重要的组成部分。我冶金行业已经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少，贸易渠道不畅随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。粉末冶金具有独特的化学组成和机械，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。 　　（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能永磁材料、稀土、稀土发光材料、稀土、高温超导材料、新型（如Al-Li合金、耐热Al合金、、粉末耐蚀、粉末、金属间化合物高温等）具有重要的作用。 　　（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和等一系列高性能，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。 　　（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷的工艺技术。 　　（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。 　　（5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。 　　（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术生产过程　　（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和通常加入汽油、或等增塑剂。 　　（2）压制成型。粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。[1] 　　（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有