SPCSynergy2000软件在汽车行业应用分析.docVIP

SPC－Synergy2000软件在汽车行业的应用分析 案例1：双钱载重 通过一年来对SPC的研究及数据的积累，双钱载重的技术部对该统计方法的作用有一定的认识。对于理论数据的研究及有效的统计方法和特征图表的利用也是我们对现场工艺、结构设计等多方面有了新一层次的理解。 从2003年9月份开始到2004年5月份，我们对于spc统计方法的利用一直停留在初级的统计阶段，大量的数据计算及数据积累使我们无暇分身去做更多的分析工作，并且局限性较大，只能选择一两个特性参数作分析，并没有将SPC的统计工作在全过程应用。 自从2004年6月份我们引进上海新策软件有限公司的SPC－Synergy2000统计过程控制软件后的这两个月中，大量的减轻了我们对于数字的处理，其中丰富的图表语言使得我们的SPC分析更具有说服力，并且数据的处理更加严谨、真实。通过利用该软件，使得我们将SPC的过程控制工作深入到各个工区，全面实现科学的数据管理体系。 本篇应用分析集中说明了我们技术部对于SPC统计过程控制项目的具体策划以及这两个月中我们利用SPC－Synergy2000软件所得到的一些分析图表，并且对于今后如何利用该分析软件的一些初步构想，使得科学的统计方法真正的与现场升产相结合，达到理论指导生产的目的。 一、SPC具体项目策划 下图为目前各工序应用该软件分析的过程控制“八爪图” ： SPC过程分析窄复合部件宽度精度钢丝圈定位012工区药粉重量01工区00工区 SPC过程分析 窄复合部件宽度精度 钢丝圈定位 012工区 药粉重量 01工区 00工区 05工区03工区02工区 05工区 03工区 02工区 修补胎病象统计跌温、跌压胎病象统计压出线、内衬层压延线 修补胎病象统计 跌温、跌压胎病象统计 压出线、内衬层压延线 钢丝压延线 轮胎静平衡轮胎重量 轮胎静平衡 轮胎重量 原材料检验 质保部 提供上述三工区的CPK 提供上述三工区的CPK 运用的统计工具：Xbar-R图、P图、U图 运用的统计工具：Xbar-R图、P图、U图 对于过程的描述：CPK 、PPK、 SIGMA、CPM等 过程能力图、直方图、运行图、管制图、排列图、不合格率P图等 具体内容如下： 00工区：药粉重量 工区取样 所有全钢胎的终炼焦重量，每天取样，每次5个 每月1号前汇总数据由技术部处理，5号前技术部反馈 QA取样 所有全钢子午胎中炼焦重量，每月取一次每次30组，每次取样后3天内反馈工区及技术部。 01工区： A、压出线、内衬层压延线 统计参数 取样方法 数据汇总及分析 裁断部件 胎面长度 每天连续取五个样点进行测量并记录测量日期班次、规格、胶料批次、机台号及设备状态。 每天输入数据，由技术部分析数据并及时反馈信息，每月5号前出报告。 注：由技术部与工区共同测定卷取部件收缩情况。 垫胶长度 三角胶长度 卷取部件 胎侧米重 每天每条相关生产线头尾（稳定条件下）各取两米分五段进行测量记录数据同上。 子口米重 内衬层米重 B、钢丝压延线：钢丝帘布粘合力 帘布常规检验数据 工区每天监控帘布粘合力情况，技术部每月对当月情况评估。 012工区： 工区取样 三台窄复合设备（无内胎规格窄复合宽度） 每天取样，每次五个点 技术部每月5号前对该项目进行评估。 QA取样 三台窄复合设备过程能力，每月取一次每次30组窄复合宽度，每次取样后3天内反馈工区及技术部。 02工区： 工区取样 成型机钢丝圈定位，每月选择三台成型机（两鼓、三鼓），取样机台由技术部通知，每天抽测6条胎的钢丝圈定位（三鼓测量成型鼓的定位） 工区每天输入数据分析，技术部每月对三台成型机进行评估。 03工区：跌温跌压胎病象统计 工区统计数据 U图分析 每月5号前对上月病象发生频次作评估。 05工区：修补胎病象统计（同上） 质保部 药粉重量的CPK（见00工区） 窄复合设备（窄复合宽度）的CPK（见012工区） 原材料检验 每季度评估 压出线、内衬层压延线、钢丝压延线CPK 每月一次性连续取样，取样规格由技术部确定；每月5号前出报告。 轮胎重量 每月数据由质保部反馈技术部处理，每月反馈并且评估。 轮胎静平衡 主要配套胎静平衡统计，具体规格由技术部通知，每季度评估。 二、利用SPC过程统计的现行分析 经过两个月的实践，我们对各工区的一些特性参数进行统计并利用软件做了汇总分析，部分分析结果如下： 钢丝压延生产线过程能力分析 举例规格：SH040B 下图为该规格的过程能力分析图： 通过过程能力图可以看出该规格帘布过程能力指数较理想并呈正态分布说明整个生产处于受控状态较