传动轴课程设计轴设计.docxVIP

机械制造工艺学课程设计说明书课题:轴的设计学生姓名：专业：机械制造及自动化学号：班级：指导教师：机械工程学院2011年12月28日目录1 零件的分析32 毛坯的选择52.1 毛坯种类的选择52.2毛坯形状尺寸的确定53工艺路线的拟定63.1 定位基准的选择63.3 加工顺序的安排73.31加工阶段的划分73.32基面先行原则73.33先粗后精7 3.34 工序划分的确定…………………………………………………………………………………………… ..73.35热处理工序的安排83.4工艺路线的确定…………………………………………………………………………………………………..8 3.5加工路线的确定………………………………………………………………………………………………..94 加工设备的选择114.1机床的选择114.2 夹具的选择1114.3 刀具的选用1115 加工余量、工序尺寸及公差的确定136切屑用量的确定157设计心得1888 参考文献191 零件的分析图1-1 零件图从零件图看，该零件结构简单，加工的外圆表面为，，，，，图中所给的尺寸精度较高，加工时可以用磨削加工来完成。有些为IT5级，IT6级，可以在精加工之后加，用磨削加工来完成。粗糙度方面：沟槽2×0.5两侧面、的两端面、的端面、两键槽的端面的表面粗糙度为Ra3.2;、、的外表面的表面粗糙度为Ra1.6，表面粗糙度要求不高，直接用精加工就可以达到要求。轴线对于轴的直线度为0.01。热处理方面需要调质处理到220-250HBS,在粗加工之后，精加工之前可以进行调质处理，这样可以保证零件所要求的表面硬度。通过分析，该零件布局合理，方便加工，通过径向夹紧可保证加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。2 毛坯的选择2.1 毛坯种类的选择毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段的工作之一，也是较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产中占有相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定零件的实际作用，毛坯的制造方法主要有以下几种：1 型材、2 锻造、3 铸造、4 焊接、5 其他毛坯。根据零件的要求，推荐使用型材或锻件，不过，所要设计的是轴，它要承受较大的扭矩和弯矩，锻件具有较高的抗拉抗弯、抗扭强度和冲击韧性，常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。因此选用锻件。2.2毛坯形状尺寸的确定根据零件的加工精度要求和表面加工方法确定毛坯的尺寸。由于轴的径向尺寸变化不大，故可选用等径40Cr钢因此我们可可以用设计零件的加工最大直径时所需的毛坯的直径做为选用毛坯的直径。查《实用金属切削加工工艺手册》可知的总加工余量为5，因此40Cr钢的直径为24。40Cr钢两端面的加工总余量为4。因此40Cr钢的长度为86图2-1 毛坯图3工艺路线的拟定3.1 定位基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用φ24外圆柱面作为粗基准来加工φ19外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ14的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。3.2 加工方法的选择市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差等级加工方法φ19外端面 Ra 自由公差粗车-精车φ19外圆柱表面 Ra3.2 自由公差粗车-精车φ14外圆柱表面 Ra1.6 IT6 粗车-精车-磨削φ14外圆柱表面 Ra1.6 IT5 粗车-精车-磨削φ14外圆柱面 Ra1.6 IT6 粗车-精车-磨削φ13外圆柱面 Ra1.6 自由公差粗车-精车φ12.4 外圆柱面 Ra12.5 自由公差粗车-精车沟槽 Ra12.5 精车左端