传真机面板塑料注射模具设计.doc

摘 要 I 1 绪论 1 1.1选题的背景和意义 1 1.2塑料模具的功能 1 1.3我国塑料模具的发展 2 1.4塑料模具发展趋势 2 2 零件分析 4 2.1零件的工艺分析 4 2.2 零件的材料及材料的特性 4 2.2.1零件的材料 4 2.2.2苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的成型工艺特性与性能 4 2.2.3苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 5 2.2.4塑件收缩率与模具尺寸的关系 6 3 塑件制品的成型工艺分析 7 3.1 估算零件体积及质量 7 3.2注射性能分析 7 3.2.1注射成型工艺的可行性分析 7 3.2.2尺寸精度 8 3.2.3表面粗糙度 8 3.2.4脱模斜度 8 3.2.5圆角 8 3.2.6壁厚 8 3.3分型面的选择 9 3.4拟定模具的结构形式 9 3.4.1型腔数量的确定 9 3.4.2型腔排列形式的确定 10 4 注射机的选择 11 4.1注射机的参数 11 4.1.1注射量的计算 12 4.1.2锁模力的计算 12 4.2注射机的校核 13 4.2.1最大注射量的校核 13 4.2.2锁模力的校核 13 4.2.3注射压力的校核 13 4.2.3塑化能力的校核 13 4.2.4喷嘴尺寸的校核 13 4.2.5定位圈尺寸的校核 14 4.2.6模具外形尺寸和安装尺寸的校核 14 4.2.7模具厚度的校核 14 4.2.8开模行程的校核 14 5 浇注系统的设计 15 5.1浇注系统 15 5.2主流道的设计 15 5.2.1主流道的作用 15 5.2.2主流道的设计要点 15 5.2.3主流道的尺寸 16 5.3分流道的设计 16 5.3.1分浇道要求 16 5.3.2分浇道尺寸 17 5.4冷料穴的设计 17 5.5浇口的设计 18 5.5.1浇口的作用 18 5.5.2浇口的尺寸选择 18 5.5.3浇口位置的选择 19 6 排气系统的设计 20 7 顶出方式和抽芯机构的设计 21 7.1推杆脱模机构的设计 21 7.1.1推杆脱模机构的设计的基本原则 21 7.1.2脱模机构的确定 21 7.1.3推出复位机构的设计 21 7.2导向机构的设计 22 7.3侧抽芯机构的设计 22 7.3.1抽芯机构设计的原则[18] 22 7.3.2抽芯距的确定和抽芯力的计算 22 8 拉料杆的设计 24 8.1拉料杆的作用 24 8.1.1拉料杆的形式[6] 24 9 加热与冷却系统的设计 25 9.1对温度调节系统的要求 25 9.2温度调节对塑件质量的影响 25 9.3冷却系统的设计 25 9.3.1冷却系统的设计要求[11] 26 10 成型零件和模架的设计 27 10.1成型零件的设计 27 10.1.1定模仁的设计 27 10.1.2动模仁的设计 27 10.2模架的确定 28 10.2.1模具结构及其工作过程 28 10.2.2型腔壁厚和底板厚度的确定 28 10.2.3模架的选用 29 11 主要尺寸计算 30 11.1成型零件工作尺寸计算 30 11.1.1定模工作尺寸的计算 30 11.1.2动模工作尺寸的计算 31 11.1.3中心距尺寸的计算 32 11.2成型型腔尺寸计算 32 11.3型芯垫板计算 33 H = L· （11.9） 33 12 模具材料 34 12.1塑料模具用钢的必要条件 34 12.2选择钢材的条件 34 12.3模具选材 34 12.4模具的淬火硬度 34 12.5模具的表面粗糙度 35 12.6注塑模具强度分析计算 35 13 模具经济环保分析 37 13.1模具的经济分析 37 13.2模具的环保分析 38 14 结论 40 传真机面板的塑料注射模具的设计 摘 要 本设计主要是针对零件设计一套注塑模具。基于对塑件特征、成型工艺等多方面的考虑，决定采用一模一腔单分型面的注塑模具，然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机，并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构，并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足成型的要求。 关键词 ：注塑模具； ；侧抽芯机构；成型零件；推出和复位机构The thesis discussed the plastic mold design of the fax machine panel , which is based on plastic mold feature, molding and some others consideration, so i decide to use a modelof