内尺寸测量.ppt

内尺寸的测量 一．实验目的： 1.熟悉测量内径常用的计量器具和方法; 2.了解内径百分表的结构； 3.学会用内径百分表测量内径及对内尺寸测量特点的了解。 二．实验设备和工具： 内径百分表、内径千分尺、游标卡尺、（￠35、￠45）轴套、标准环 三．实验内容： 用内径百分表测量孔径。 四．实验原理及计量器具： l.内径百分表： 内径百分表是用相对法测量孔径的通用量具，适用于测量一般精度的深孔零件，其原理如图1-1所示。 五、测量步骤 (1)预调整 (2)对零位 (3)测量 六、零件合格性的评定 考虑到测量误差的存在，为保证不误收废品，应先根据被测孔径的公差大小，查表得到相应的安全裕度A，然后确定其验收极限，若全部实际尺寸都在验收极限范围内，则可判此孔径合格。即： Es-A≥Ea≥Ei+A 式中：Es——零件的上偏差 Ei——零件的下偏差 Ea——局部实际尺寸 A——安全裕度 ⑴预调整 ①将百分表装入量杆内，预压缩1毫米左右（百分表的小指针指在1的附近）后锁紧。 ②根据被测零件基本尺寸选择适当的可换测头装入量杆的头部，用专用扳手扳紧锁紧螺母。此时应特别注意可换测量头与活动测量头之间的长度须大于被测尺寸0.8～1毫米左右，以便测量时活动测量头能在基本尺寸的正、负一定范围内自由运动。 ⑵对零位 用标准环规校对零位 按被测件的基本尺寸选择名义尺寸相同的标准环规，按标准环规的实际尺寸校对内径百分表的零位。 （3）测量 ①手握内径百分表的隔热手柄，先将内径百分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中，然后再将固定量头放人。当测头达到指定的测量部位时，将表微微在轴向截面内摆动（如图1-2），读出指示表最小读数，即为该测量点孔径的实际偏差。 测量时要特别注意该实际偏差的正、负符号：当表针按顺时针方向未达到零点的读数是正值，当表针按顺时针方向超过零点的读数是负值。 实验二 直线度误差的测量 一.实验目的： 1．加深对直线度公差与误差的定义及特征的理解。 2．掌握直线度误差的测量及数据处理方法。 3．了解框式水平仪的结构原理及操作方法。 二．实验设备和工具： 框式水平仪（300MM）、导轨、卷尺 三.实验内容： 用框式水平仪测量直线度误差。 四.测量原理 原理：因主水准器的内壁在轴向磨成一定曲率半径的圆弧，当水平仪倾斜时，主水准器中的气泡就沿着圆弧发生移动。根据两个角的两边相互垂直，并且两对边的方向相同，则两个角相等的原理，水平的倾斜角等于气泡移动的弧度。因圆弧的曲率半径较大，所以主水准器上的刻线距离近似的等于圆弧的弧度，所以气泡沿圆弧移动的距离。由此即可通过气泡移动的刻线距离算出水平仪的倾斜程度。 例：刻度值为0.02mm/m,L=300mm,偏移格数为2格。 则实际倾斜值=0.02/1000*300*2=0.012mm=12um 五．实验步骤： 1、量出零件被测表面总长，将总长分为若干等分段（一般为6～12段）确定每一段的长度（跨距）L。将被测导轨面和水平仪的测量面擦洗干净。 2、将框式水平仪放于导轨上，在导轨每300MM处测一个点，然后将仪器返测记下各段读数，取正测和反测之读数的平均值作为测量结果。如两次读数相差较大，则必须重新检查仪器，调整后重测。 3、水平仪放在被测面上，必须使气泡静止后方可读数。读数时应垂直观察以免产生误差。 4、数据处理：用最小包容区域判别法来评定直线度误差。即用两条平行直线包容误差折线，其中一条直线与误差折线两个最高（或最低）点相切，在两切点之间，应有一个最低（或最高）点与另一条直线相切。这两条平行直线之间的区域才是最小包容区域。从平行于纵坐标的方向画出这两条平行直线间的距离，此距离就是被测表面的直线度误差f（格）。 5、把测得的值依次填入实验报告中，并用计算法按最小条件进行数据处理，求出被测表面的直线度误差。并将误差值f（格）折算成线性值f（um）。 6、使用完毕后，评定合格性。 例：用框式水平仪测量导轨的直线度误差，仪器的分度值为0.01mm，选用的桥板节距L＝200mm，测量直线度的记录数据见下表。若被测面的直线度公差为5级，试用作图法评定该的直线度误差是否合格。 解：数据处理的步骤如下： ⑴先将各点的顺测值与回测值取平均 ⑵简化测量数据：a值可取任意数值，但要有利于相对差数字的简化，本例取a＝274格。 ⑶将相对差中的各点读数格值在直角坐标系中逐一累加描点（如图2－1）。 ⑷求最小包容区：先过0点和第4点作一直线，再过第3点作一平行线。则两条平行线在纵坐标上的载距7格，即为该被测件的直线度误差值（格值）。 ⑸求直线度误差的线值：