冲入法球化处理工艺改进论文.docVIP

  1. 1、本文档共16页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
冲入法球化处理工艺改进论文

冲入法球化处理工艺的改进 ( 摘要:通过对原铁水进行脱氧预处理、对球化剂采取合适的覆盖方式、适当降低铁水出炉温度、使球化反应开始的时间尽量发生在出“后半包铁水”的时间内、严控出铁铁水的重量等等措施,可以使冲入法的球化工艺发挥到一个更高的水平:在球化剂加入量降低至0.82~1%的情况下,使铸件的球化级别符合国家标准,且大大降低铸件的缩孔、缩松倾向,减少夹渣、夹杂缺陷。 关键词:冲入法球化处理工艺 脱氧预处理 覆盖 铁水出炉温度 球化反应 冲入法球化处理工艺,简单易行,对球墨铸铁件的推广应用起了“巨大”的作用,至今仍然是铸造企业较为普遍采用的球化处理方法。但是,冲入法球化处理工艺也有严重的不足:一是球化剂Mg吸收率较低,二是生产的球铁铸件的质量不稳定。 传统的冲入法球化处理工艺:球化包通常设计成堤坝式或坑式。将球化剂加入堤坝一侧或坑内,在球化剂上面覆盖硅铁粒、孕育剂、铁屑、钢片、覆盖合金、珍珠岩等物。感应电炉熔炼,使用6-2球化剂或7-2球化剂的较多,加入量大多在1.1% ~ 1.4% 。球化剂Mg吸收率较低,一般在30% ~ 40%。 传统的冲入法球化处理工艺,球化剂Mg元素损耗严重,球化剂使用量大,球化质量不稳定;组织内含有大量片状和蠕虫状石墨,对基体割裂作用大,影响性能;铁水温度损失大,渣量多,铸造废品率高。 笔者根据二十多年的工作经验、客户的要求、同行的先进经验,采取了一些“创造”性的方法,在生产0.5kg~400kg的球墨铸铁件时,使用5-2球化剂,加入量降低至0.82~ 1.0%。正常情况下,球化率达到80%以上的包次达到99%以上。 参照《现代铸铁》2011年6月提供的一组数据,进行球化处理工艺对比 指标 国内冲入法 国外盖包法 球化浇注处理包 本项目 Mg的吸收率% 35 60 61 > 63 球化剂消耗量% 1.4 1.1 1.1 0.82 ~ 1.05 球化质量 差 优 优 优 铁液温度损失/℃ 70 40 40 40 ~ 70 劳动条件 差 好 好 好 Mg吸收率(%) ={0.75×(原铁水含硫量% — 残余硫量%)+残余镁量%Mg}/镁加入量(%) 以15年8月18日夜班生产平衡块为例: 原铁水S0.026,残余硫量0.022,残余镁量0.031%Mg ;球化级别:3级 球化剂加入量6.8kg,含Mg按6%计算,出铁775kg(球化剂加入量0.88%) Mg吸收率(%)={0.75×(0.026%-0.022%)+0.031%Mg}/{0.88×6%}=64.3% 做到以上效果,措施如下: 对原铁水进行预处理——脱氧 1.1 对原铁水进行脱氧的起因 在球化反应中,除考虑反球化元素S以外,还要考虑O的作用。Mg+O→MgO。铁液中的ω(O)量与铁液温度、保温时间息息相关。缓慢熔炼的铁液紊流程度小,铁液中的ω(O)量较低( 40ppm);快速熔炼的铁液往往紊流程度大,铁液中的ω(O)量高( 80ppm),有时甚至高达120-140ppm。经过计算,因熔炼条件不一致,造成两种铁液的ω(O)量一个为20ppm,一个为120ppm,就相当于原铁液中有0.01%的ω(S)量波动,这是不容忽视的情况。另外,如果熔炼用的原材料铁锈多,熔炼好的铁水,氧化也比较严重;熔炼好的铁水,在1550℃以上过热保温,也容易氧化。 采用感应电炉熔炼,原铁水的ω(S)量一般在0.01~0.025。如果考虑不到有相当于0.01%的ω(S)在波动,不加以调整球化剂的加入量,就会出现严重的冶金质量问题。造成球化剂加入量相对不足,使得石墨球圆整度差、发生球化不良,导致球化级别不够;若球化剂加入量相对过剩,将使得残余Mg量高,从而导致皮下气孔、显微缩松等铸造缺陷。在球化反应前,铁液对球化剂的需求保持在一个相对稳定的水平,就必须使球化前铁液的ω(O)、ω(S)量相对固定在一个较低的水平,这就是预处理技术的起因。 1.2 在对铁水采取脱氧技术前,本公司存在的问题 1.2.1 球化剂加入量大、球化质量不稳定 笔者生产的球铁件有0.3~2kg的管卡类铸件、2~10kg的割草机皮带轮铸件、7~10kg的重卡用行星架、10~20kg的轿车用飞轮、15~20kg的柴油机平衡块、20~40kg的轮边减速器壳/差速器壳、250~300kg的柴油机飞轮铸件等等。球铁件的牌号为QT400-15、QT450-10、QT450-12、QT500-7、QT600-3。 熔炼设备为1.5T/ h、5T/h的中频感应电炉。球化包每包出铁水量为750kg/包和1500kg/包两种。造型设备主要为ZZ416垂直分型无箱射压造型线。造型线使用3个250kg的浇注包。 采用5T/ h电炉熔炼,在造型线上生产20~25kg/箱的铸件

文档评论(0)

bokegood + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档