冷冲模工作零件加工方法.ppt

2.陶瓷制造 陶瓷型铸造是铸造新工艺。它是由一层特制的陶瓷耐火材料来形成铸型型腔表面。 浇铸的铸件尺寸精度较高（0.10～0.50mm），表面粗糙度可达 1.6～6.3μm，适用于浇铸厚壁的、较大型的、较精密的铸件。 在冷冲模具制造中它被用来浇铸拉深模型腔。 陶瓷型铸造的工艺流程如下： 陶瓷型铸造具有如下特点： 1）? 生产周期短，一般有了母模后二、三天内即可铸出铸件。 2）? 节约材料，并可利用报废模具重熔浇铸。 3）? 大量减少切削加工。 4）? 便于模具的复制。 5）? 设备简单，投资少。 6）? 使用寿命一般不低于机械加工的模具。 3.压力铸造 压力铸造的特点是高速高压。压铸充型过程从理论上分为三个阶段： 第一阶段，金属液高速进入型腔，冲击内浇口对面型壁，并沿型壁向其它方向迅速扩展形成壳体； 第二阶段，随后进入的金属液继续充满型腔； 第三阶段，型腔内金属液在压射增压的作用下迅速压实冷却。 4.实型铸造 实型铸造(EPC) 始于本世纪70 年代的美国，并随着化学工业的发展而得到迅猛发展。 主要生产过程是，先制出与铸件相同的聚苯乙烯发泡塑料（采用密度为0.015～0.025g/cm3）模样，粘上浇注系统后上涂料，再经干燥后放入砂箱，向砂箱内充填干砂并紧实后即可浇注； 金属液将塑料模样气化烧掉并充满型腔，冷却后即得铸件。 * * 冷冲模工作零件的加工方法 11.1 去 除 法 去除法即所需模具形体通过去除材料而得到。它主要包括机械加工(车、铣、刨、磨等)和电加工(电火花成形、线切割、电解等)。 11.1.1 机械加工 切削 在冲模制造中，铣削加工是加工成形零件的主要方法之一，常用的机床有工具铣床、仿型铣床和数控铣床等。加工的主要对象是各种冲模零件的平面及形孔，对于大型冲模则较多的利用仿型铣床加工。 2. 坐标镗床加工 (1) 孔中心定位 (2) 钻定心孔 (3) 钻孔 (4) 镗孔 3. 磨削 成形磨削工艺多用于冷冲模中的凸模、凹模拼块型面的成形加工，如图11.2所示冲模刃口示例图。 (1) 先确定、磨削水平与垂直方向的基准面，再磨削与基准面相平行的加工面。 (2) 对精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削，面积较大的平面先磨削，较小平面后磨削。 (3) 当平面与凹圆弧面相连接时，先磨削凹面，再磨削各平面；当平面与凸圆弧面连接时，需先磨削平面，再顺次磨削凸圆弧面。 (4) 两凸圆弧面相连接时，应当先磨削半径较大的凸圆弧面，后磨削半径较小的凸圆弧面；两凹圆弧面相连接时，应当先磨削半径较小的凹圆弧面，后磨削半径较大的凹圆弧面。 (5) 凸圆弧面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面，后磨削凸圆弧面。 (6) 应先磨削形状简单、操作方便的面。 4. 光整加工 在冲模制造时： 淬火后的平面一般要经过平面磨削； 不淬火的工件平面可以用细刨或磨削，也可以用刮研； 精度要求很高时用研磨； 只要求表面粗糙度，不要求精度较高时，要进行抛光，如拉深、弯曲成形凹模； 一般在保证尺寸精度情况下，淬火后要进行表面抛光，以提高表面质量。 研磨是轴类零件最常用的光整加工方法： 冲模的导柱、圆柱销等均可以采用这种方法进行光整加工。其研磨后的直径公差可达到0.001mm～0.003mm，表面粗糙度为0.1～0.006?m。 在冲模制造中，往往采用研磨作为加工最精密和最光洁零件的最终加工方法。 11.1.2 电加工 能加工形状复杂、尺寸细小、精度要求较高的冲模零件，而且能有效地解决加工淬硬零件或加工中不能承受切削力的精密零件及硬质合金零件的问题。 电加工制造精度高、质量好、有较高的加工效率、不受热处理淬火变形的影响。 1. 电火花加工 电火花加工是基于电火花腐蚀原理，在导电的工具电极和工件之间加上周期性快速变化电场，通过脉冲放电产生的局部高温使工件表面金属熔化、气化，从而蚀除多余金属形成所要求的型孔和盲孔，达到模具零件穿孔和加工型腔的目的。 1) 冲模的电火花加工工艺方法 (a) (b) 1电极 2工件 编辑本段生产过程和工艺过程 　　生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生