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看箱体零件图的方法和步骤 1. 概括了解 2. 分析表达方案 箱体零件的主视图选择 3. 分析形体、想象零件的结构形状 4. 分析尺寸和技术要求 * 1. 概括了解 2. 分析表达方案 3. 分析形体、想象零件的结构形状 4. 分析尺寸和技术要求 从标题栏了解零件的名称、材料、重量、图样的比例、……等 了解零件的大致形状 主视图是单一剖切面剖切的半剖视图，剖切平面通过箱体前后方向的对称面，表达了箱体主视方向的内、外结构和形状 左视图是单一剖切面剖切的半剖视图，剖切平面通过箱体左右方向的对称面，反映了箱体左视方向的内、外结构和形状 俯视图表达了箱体俯视方向的外形 主视图投射方向 长度方向的尺寸基准 宽度方向的尺寸基准 高度方向的尺寸基准 定位尺寸 总体尺寸 技术要求 钻床和铣床的区别 钻床和铣床的区别 　　钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 镗床与铣床的区别 　　镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。 　　镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。 　　铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。 　　摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。 编辑本段立式铣床的日常保养 　　班前保养 　　(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。 　　(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。 　　(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。 　　(4)检查传动皮带状况。 钻铣床 [1](5)检查电器安全装置是否良好。 　　班中保养 　　(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。 　　(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。 　　(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。 　　(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。 　　(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。 　　(6)主轴轴承的调整。 　　(7)工作台快速移动离合器的调整。 　　(8)传动皮带松紧程度的调整。 　　班后保养 　　工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 　　定期保养 　　1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。 　　2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。 　　3.机床各部间隙的调整： 　　(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。 　　(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。 　　(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。