制图装配图尺寸标注和技术要求.pptVIP

* 尺寸分类: 1、特性、规格尺寸—表示装配体的性能、规格或特征的尺寸。它常常是设计或选择使用装配体的依据。 2、装配尺寸—装配体各零件间装配关系的尺寸，包括： 1) 配合尺寸—表示零件配合性质的尺寸。 2) 相对位置尺寸—表示零件间重要的相对位置尺寸。 3、安装尺寸—表示装配体安装时所需要的尺寸。 4、外形尺寸—装配体的外形轮廓尺寸（如总长、总宽、总高等）。是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。 5、其它重要尺寸—经计算或选定的不能包括在上述几类尺寸中的重要尺寸。运动零件的极限位置尺寸。 装配图的尺寸标注和技术要求 §9-3 装配图的尺寸标注和技术要求 一、尺寸标注 在装配图中一般需要注出性能（或规格）尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸。 1、性能规格尺寸 说明部件规格、性能的尺寸，是设计和选用产品时的主要依据，如机用虎钳两钳口板间的极限尺寸便限定了所能夹紧工件的最大尺寸。 2、装配尺寸 说明零件间配合性质及装配要求（如齿轮中心距）的尺寸。 3、安装尺寸 将装配体按装到地基或其它部件上所需要的尺寸。 4、外形尺寸 机器或部件的总长、总宽和总高尺寸。 5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸外，在装配或使用中必须说明的尺寸，如零件间的主要定位尺寸、设计时计算或选定的尺寸等。 3.安装尺寸—5°32′、70、35、4×φ10 4.外形尺寸—230、160、80 5.其它重要尺寸—68、46° 1.特性、规格尺寸—φ36 和24 2.装配尺寸 φ36 30、13 1、装配要求：装配体装配后应达到的性能要求。 装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件装好后配作等。 2、检验要求：检验、试验方面的要求。 3、使用要求：如对装配体的维护、保养方面的要求及操作使用时应注意的事项等。 装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处。 二、技术要求 钻床和铣床的区别 钻床和铣床的区别 　　钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 镗床与铣床的区别 　　镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。 　　镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。 　　铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。 　　摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。 编辑本段立式铣床的日常保养 　　班前保养 　　(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。 　　(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。 　　(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。 　　(4)检查传动皮带状况。 钻铣床 [1](5)检查电器安全装置是否良好。 　　班中保养 　　(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。 　　(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。 　　(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。 　　(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。 　　(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。 　　(6)主轴轴承的调整。 　　(7)工作台快速移动离合器的调整。 　　(8)传动皮带松紧程度的调整。 　　班后保养 　　工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 　　定期保养 　　1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。 　　2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。 　　3.机床各部间隙的调整： 　　(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。 　　(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。