制图零件图中尺寸合理标注.pptVIP

八、 其他常见结构及其尺寸注法 轴 零 件 图 端盖零件图 拨叉零件图 * 合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。也就是既要满足零件在机器中能很好地承担工作的要求，又能满足零件的制造、加工、检测和检验的要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。 零件图中尺寸的合理标注 在标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。若两者不能统一时，应保证设计要求。 设计基准 例如： 工艺基准 设计基准 二、尺寸标注的形式 1、链状法 链状法是把尺寸依次注写成链状。在机械制造中，链状法常用于标注若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段以及用组合刀具加工的零件。 2、坐标法 坐标法是把各个尺寸从一个事先选定的基准注起。坐标法用于标注需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件。 3、综合法 综合法标注尺寸是链状法与坐标法的综合。标注零件的尺寸多用综合法。 重要尺寸是指直接影响零件在机器中的工作性能及相对位置的尺寸。如轴承座中心高和安装孔的间距尺寸。 三、重要尺寸应直接注出 b c d e b c d 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。 错误！ 正确！ 四、避免出现封闭的尺寸链 五、应尽量符合加工顺序 加工顺序： ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 ?15 31 35 ?20 C2 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 2×?6 20 36 45 ?8 C1 ?10 ?16 ① ② ④ 加工顺序： 六、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面 8 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 好！ 不好！ 不好！ 好！ 七、应考虑测量方便 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。 由其他 尺寸确 定的半 径 R EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。 均 布 EQS 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 14 14 正方形 □ 用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。 倒角、退刀槽的尺寸注法 45°倒角 非45°倒角 一般 45°倒角按 “宽度×角度” 注出。 30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。 倒 角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。 退 刀 槽 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 各类孔的尺寸注法 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 沉 孔 符号“　 ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 光 孔 深度(符号“　　”) 为10 的4 个圆销孔 零件图中常见的底板、法兰盘等尺寸标注 *