土钉墙及灌注桩施工工艺.docVIP

 摘 要。 基坑土钉支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。由于其具有经济、施工快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。所谓土钉支护就是用加固和锚固现场原位土体的细长杆件(土钉)作为受力构件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，多次用于工业与民用建筑的基坑支护工程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。本文简要阐述了基坑土钉墙支护施工的主要步骤及相关技术,分析了深基坑土钉墙支护主要施工工艺。 1.土钉墙施工方法 1.1土钉墙支护的特点 在水利工程中,为了维护边坡的稳定,防止江河堤坝的崩塌和水土流失,常用砌筑石块法或用浇筑砼墙等施工技术来加以解决。 1.采用本工法进行深基坑围护施工时，无需设支撑，坑壁变形较小，对周围环境影响较小。 施工时可随基坑挖土同时埋设土钉与挖土基本同步施工。 井点降水可保持基坑干燥、提高挖土、运土的效率。 工工艺及施工工具简单、结构稳固、质量可靠。 同比效益较明显。 支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0.1％～0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强。 总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。 费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造价降低10％～40％左右。 土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。在土体受力条件改变的情况下，土体必然发生相应变形，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。 面层是复合土钉支护系统中的重要的组成部分，它的主要作用为承受水土压力、土钉端部拉力、地面超载引起的荷载以及限制土体坍塌等，所以对面层进行受力分析和设计是非常重要。但是，国内外无论是土钉支护还是复合土钉支护，对面层的工作机理和受力分析研究的都比较少，面层的设计方法和施工多采取经验方法。 支护应用现状??? 土钉墙支护作为一种基坑支护方法。由于其具有施工速度快、施工设备轻便、材料用量少、工程造价低的优点，应用发展很快，目前在基坑侧壁安全等级为二级。三级的基坑工程中应用甚广。由于土钉墙支护为一种依靠土体强度、钉体、面层共同作用而保持边坡稳定的基坑支护方法，对天然土层强度有一定的要求．较适宜于黄土、地下水位以上粉土、粘性土等自立性较强的土层，对无天然粘聚力的松散状杂填土或地下水较高的场地不宜单独使用。对杂填土基坑开挖深度较小时采用打人土钉，深度较大时一般采取预注浆处理，注浆处理后其粘聚力可从无提高到lkPa以上。能大大提高其自立能力；对地下水位埋深较浅，主要受大气降水或地下管道中渗漏出的生活用水补给的场地，一般采用注浆法组成防渗帷幕减少浅层地下水漏人基坑中，在基坑底布置排水沟，将坑水导入集水井，用水泵排至坑外。在坑壁设泄水孔，使土体中含水及早泄出，减少坑壁水压力等措施来保证土钉的顺利施工和基坑的安全? 1.4.1.认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。 2.对土钉的安装、注浆、喷混凝土、焊接等关键工序实行工程技术人员跟班业，确保质量符合设计要求。 3.实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，合以下质量标差±100mm，孔径允许偏差±50mm。 1.5.1.开挖工作面：第一层土方基本完成后进行。工作面计划分四个层次。第一层工作面为坑面5m；第二层为坑面1.2m；第三层工作面为坑面-5.6m；第四层工作面为坑面-17.45m． 1.5.2.喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采用425#普通水泥，水灰比为0．45，配合比参照水泥：中砂：碎石为1：2：2．5．石子粒径为5-15mm，第一层砼厚度控制在40-50mm．喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一公段喷射顺序应自下而上。。 1.5.3.安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。 钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为±50mm．成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30%，孔深允许偏差为±50mm．终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。 安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d．土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。 土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500