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垫片模具的设计与加工 姓 名： 指导教师： 专 业： 班 级： 年 月 日 目 录 摘 要 1 前 言 2 1 冲压件工艺性分析 3 2 冲压工艺方案的确定 3 3 主要设计计算 3 3.1 排样方式的确定及计算 3 3.2 冲压力的计算 3 3.3 压力中心的计算 3 3.4 工作零件刃口尺寸的计算 4 3.5 卸料橡胶的设计 4 4 模具总体设计 4 4.1 模具类型的选择 4 4.2 定位方式的选择 4 4.3 卸料、出件方式的选择 4 4.4 导向方式的选择 5 5 主要零部件设计 5 5.1 工作零件的结构设计 5 5.1.1 落料凸模 5 5.1.2 冲孔凸模 5 5.1.3 凹模 5 5.2 定位零件的设计 5 5.3 导料板的设计 5 5.4 卸料部件的设计 5 5.4.1 卸料板的设计 5 5.4.2卸料螺钉的选用 5 5.5 模架及其它零部件设计 5 6 模具总装图 6 7 冲压设备的选定 6 8 模具零件加工工艺 7 9 模具的装配 7 结 论 8 参考文献 9 致 谢 10  垫片模具的设计与加工 摘 要： 本课题通过对冲压模具工艺的分析，设计了零件垫片。详细地叙述了冲压件工艺性、冲压工艺方案的选择，重要零件的工艺参数的选择与计算，并对模具的总体设计及模具的装配过程作了介绍。 关键词：垫片，级进，模具，冲压，选择，计算 前 言 我设计的该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是Q235-A钢，生产批量为中批量生产，再经过方案比较，故选择级进冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；紧接着根据模具的装配原则，完成模具的装配，试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。 下面就是加工垫片模具的具体过程。 1.冲压件工艺性分析 工件名称：垫片（如图1） 工件简图：如图 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 图1 垫片 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构简单，只有两个φ16的孔。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁可以满足要求。 2.冲压工艺方案的确定 该工件包括落料冲孔两个基本工序。 选用落料-冲孔级进冲压，采用级进生产。因为此工序只需一副模具，生产率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 3. 主要设计计算 3.1 排样方式的确定及计算 设计级进模，首先要实际条料排样图。由于垫片的形状较简单，因此采用直排（如图2）搭边值为2mm和3mm，条料宽度为135mm，步距为68mm，一个步距的材料利用率为84%（计算见表）。查板材标准，宜选950mm*1500mm的钢板，每张钢板可裁剪7张条料（135mm*1500mm44个工件，故每张钢板的材料利用率为83%。 3.2 冲压力的计算 该模具采用级进模，拟选择弹性卸料，下出件。重压力的相关计算见表1。 图2 垫片的排样 据计算结果，冲压设备拟选J23-25。 表1 条料及冲压力的相关计算 项目分类 项目 公式 结果 备注 排样 冲裁件面积A A=162π+96*32 3875.84mm2 条料宽度B B=96+16*2+3*2+1 135mm 查表的，最小搭边值a=3mm，a1=2mm；采用无侧压装置，条料与导料板间间隙Cmin=1mm。 步距S S=32+32+2*2 68mm 1个步距材料利用率η η=2*3875.84/135*68*100% 84% 冲压力 冲裁力F F=KLtτb=1.3*370*1.2*300 173160N L=370mm，τ=300MPa 卸料力Fx F=KxF=0.04*173160 6926.4N 查表Kx=0.04 推件力Ft F=nKtF=7*0.055*173160 66666.6N n=h/t=8/1.2=7，Kt=0.055 冲压工艺总力Fz F=F+Fx+Ft =173160+6926.4+66666.6 246753N 弹性卸料，下出件 3.3 压力中心的计算 由于此零件为规则，对称图形，因此压力中心为图形中心。由