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工艺工装(夹具)课程设计说明书 工艺工装课程设计 说明书 题 目： 拨叉工艺工装 院： 应用技术学院 专业： 机械设计 班级： 0681 学号： 41 学生姓名： 熊云 导师姓名： 杨毅 完成日期： 2009年9月18日 目 录 第1章 设计总体思路与基本原理????????????????1 1.1零件的工艺分析??????????????????????1 1.1.1 确定生产类型???????????????????? 1 1.1.2 拔叉的作用????????????????????? 1 1.1.3 技术条件分析?????????????????????1 1.2设计基本原理???????????????????????1 1.2.1 生产过程与机械加工工艺过程??????????????1 1.2.2 机械加工余量与工序尺寸????????“???????2 1.3 选择毛坯????????????????????????2 第2章 设计过程…………………………………………………………4 2.1机械加工工艺设计???????????????????? 4 2.1.1 基准面的选择?????????????????????4 2.1.2 粗基准面的选择????????????????????4 2.2确定工艺过程方案???????????????????5 2.3选择加工设备及刀工艺设备具、夹具、量具???????????5 2.4夹具设计????????????????????????6 心得与体会……………………………………………………………????? 7 参考文献…………………………………………………????????? 8 第1章 设计总体思路与基本原理 1.1 零件的工艺分析 1.1.1确定生产类型 零件材料为HT200，硬度为170-241HB。考虑到零件的形状，通过查询资料可知生产类型为中批量生产，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排退火处理。 1.1.2拔叉的作用 据资料所示，可知该零件是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 1.1.3技术条件分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，需加工5mm横槽时。加工时需以A面为基准面，粗铣5mm横槽。 1.2设计基本原理 1.2.1生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管和准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 1.2.2 机械加工余量、工序尺寸： “拔叉”零件材料为HT200，生产类型为中批量生产，采用砂模铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸： 加工5mm横槽。据《金属机械加工工艺人员手册》（以下简称《人员手册》）表5-6，铸件偏差±1.0mm。表面粗糙度没有要求,只需粗加工即可。参照《实用金属切削加工工艺手册》（以下简称《切削手册》）第414页可知，加工余量为：粗铣：Z=2.5mm。 1.3 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料