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浅谈水泥混凝土路面纵向裂缝的防治1前言水泥混凝土路面的裂缝形式是多种多样的。有表面网裂、横向开裂、纵向开裂等。而对路面使用寿命影响最严重的当属纵向裂缝。这种裂缝一般出现在行车道的中部，一旦发生就是几块或几十块混凝土板连续开裂，而且裂缝贯穿整个板厚；裂缝的宽度也是随着时间的推移而不断的发展，由刚开始时零点几毫米、可发展到几毫米、几厘米，最宽的裂缝可达5cm以上。水泥混凝土路面纵向裂缝是比较严重的一种病害。裂缝在车轮荷载的作用下，随着时间的推移裂缝宽度不断加宽，同时裂缝边缘逐渐剥落破损，直至出现坑槽；由于这种裂缝是贯通板厚的，所以雨水会沿着裂缝下浸基层和路基，造成基础强度下降，最后导致整个路面的破坏。2产生纵向裂缝的原因水泥混凝土路面在运营过程中发生纵向开裂的原因是多方面的但是其主要原因是强度问题。2.1基础纵向裂缝而导致路面开裂路面的基础是路床。路床承受着路面所产生的恒载,同时还承受着由路面传来的行车荷载。基础强度不足，在荷载作用下，必然发生纵向开裂，如果路床发生纵向开裂，就会反射到路面上来。路床的基础可分为两类，一类是零填或挖方段，路床直接座落在天然土层上；另一种是填方路段，路床座落在路堤上。基础纵向开裂的因素比较多，但归纳起来可分以下几类。(1)填方路堤纵向开裂的主要原因是路基的填筑高度从原地面至路床顶面的距离大于80cm这类路基的路基压实度达不到设计或规范的要求。但有时也由于路基分幅填筑而纵向接缝处理不当，或分幅的厚度过大，在两幅之间开成了薄弱面。(2)半填半挖及旧路改建路基半填半挖及旧路改建的路在新建的路在新填的一侧与挖方七旧路基一侧的接茬处，如果处理不好，往往在此处出现纵向裂缝。尤其是挖方侧是硬土或是岩石，出现纵向裂缝的机率更大。(3)零填及挖方路基这类路基如果出现纵向开裂主要是基础处理不当或不彻底，基础强度达不到应有的承开能力。在过去和现行的有关规范和标准中，挖方和零填路段基础的处理只对上路床（路槽顶面以下0~30cm）做了要求，而对下路床（路槽顶面以下30~80cm）不做要求，天然状态即可。就普通土而言，天然状态下的土的干密度只有最大干密度的80%左右。其承载力比较低；稳定性聘书很差。所以在路面恒载和汽车动载的作用下，基础首先出现了纵向裂缝。2.2水泥混凝土路面板强度不足水泥混凝土路面板如果不能够有足够抵搞弯拉的能力，那么在汽车荷载的作用下，必然产生纵向开裂等破坏。水泥混凝土路面板强度低主要有两个方面的原因，一是混凝土强度达不到设计值；二是由于施工摊铺的原因而使混凝土板强度达不到设计值。(1)混凝土强度达不到设计要求导致混凝土自身的强度不足有两个方面的因素。一是原材料质量不合格。如水泥掉号，集料强度低或者不均匀，级配不合格，杂质含量超限等。二是在拌和时计量不准改变了混凝土的设计配合比。(2)施工摊铺的原因而使混凝土板强度达不到设计值到目前为止，国内的水泥混凝土路面摊铺工艺不当施工主要采用人工摊铺和机械摊铺两种方法。两种施工方法的本提上的差异是振捣工艺，而影响混凝土板强度的主要原因是摊铺中的振捣工艺。人工摊铺混凝土路面的振捣工艺通常是人工拿振捣插点式振捣；然后由人工拖平板振捣器横向振捣，最后由人工拖振动梁的表面振捣。用振捣棒插点式振捣和平板振捣器振捣，振捣的点位和振捣时间完全由人来控制，在施工的外界环境和操作手人为等因素的影响下，很难做到布点均匀，振捣时间适度。这样，水泥混凝土板就不可能过到均匀密实。众所周知，混凝土的密实程度直接影响其强度。在行车荷载的反复作用下，混凝土板在不密实处首先产生裂缝。一旦裂缝出现，则在裂缝的两端就会发生应力集中现象，所以，裂缝就很快向两端延伸加长，同时，缝宽也逐渐增加。最终导致混凝土板的破碎。3纵向裂缝的预防措施水泥混凝土路面纵向裂缝的预防必须从治本开始。前边已经对混凝土路面裂缝产生的主要原因进行了分析，那么预防裂缝的发生就必须针对其采取有效措施。3.1提高基础强度和整体(1)填方路堤在填方路堤施工时，必须按规范和设计要求分层填筑，分层碾压，压实度必须达到设计要求。另外在路基填筑时必须全幅填筑，不应分幅施工，人为地造成纵向工作缝而形成薄弱面。(2)零填及挖方路段在零填及挖方路段的基础处理时，如果路槽范围及路槽以下是普通土或松土时，处理深度不应仅限于上路槽，对于下路槽（路槽顶面以下30~80cm范围）也必须处理，其压实度应与上路槽相同。对于特重交通的公路，下处理的深度还应该加深。(3)半填半挖路段半填半挖及旧路加宽路基施工，心须认真处理填方部分与旧路基或原山坡的接茬，在山坡上或旧路基边坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶的宽度不应小于1.0m。填方路基的压实度应该相应地提高1~3个百分点。3.2机械摊铺混凝土路面施工采用水泥混凝土路摊铺机进行施工是提高混凝土板的均匀性、密性、保证其质