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浅谈混凝土的施工过程中温度与裂缝控制 By G. K. Kululanga, W. Kuotcha, R. McCaffer, Member, ASCE, and F. Edum-Fotwe 美国土木工程师学会防水混凝土施工质量控制 结合，对模板的设计、制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护等关键工序的操作要点进行了阐述，并介绍了成型后混凝土的质量控制标准，以降低工程造价，具有很好的经济和社会效益。 2．1 模板制作与安装 由于防水混凝土特别强调密实性，所以对模板的制作和安装也相应提高 了要求 ，即要求密实不漏浆，坚固不变形 ，吸水性要小 ，宜优先选用竹胶板模板或钢模板。严格控制模板间的缝隙大小 ，超过 2 mm的必须用海绵条塞缝 ，对于板面多孔的模板一律不用，同时做好墙柱烂根防治工作，采取根部贴海绵条，底部抹水泥砂浆 ，浇筑混凝土前，先注入同标号的水泥砂浆 由于防水混凝土结构壁厚大多较薄，为保证构件的几何尺寸，常采用内外螺栓拉接的措施，需要注意的是 ，应在拉接螺栓中间设置止水铁板 ，以防止水沿着螺栓渗漏，形成引水通路。 2．2 钢筋制作与绑扎 防水混凝土结构对钢筋有如下要求 ： 1)钢筋应尽可能采用螺纹钢筋 ，增加握裹力和止水能力。 2)钢筋接头应尽量采用焊接接头 ，尽量少用和不用绑扎接头。 4)严格控制钢筋保护层厚度。 防水混凝土钢筋保护层最小厚度不小于25 mm，特别是迎水面的保护层不允许有负误差，用砂浆垫块作保护层时，应用预埋在砂浆块内的铁丝与钢筋绑扎 牢固。若采用钢筋铁马架固定钢筋时，也应加焊止水铁板或固定 在垫块上，以增强防水效果,本工程用新型材料尼龙固定片有效 的防止了钢筋保护层偏差过大的质量通病。 2.3混凝土的拌制和运输 由于防水混凝土要求较高的密实性，所以拌制也要有较好的 均匀性，为此应做好如下几点： 1)确保搅拌时间，每次搅拌从投料到出料一般不少于 2 min。 2)当使用外加剂，应将外加剂制成一定浓度的溶液后加入搅 拌机内，不得将外加剂的干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内， 防止搅拌不均匀而局部集中，既失去外加剂作用 ，又影响混凝土质量。 3)施工过程中应定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇下 雨或其他原因，砂石含水量发生变化时，应及时测定其含水率，并 调整施工配合比。 4)本工程使用商品混凝土，有效的提高了混凝土搅拌质量及 各类外加剂的掺量，严格控制了混凝土水灰比及坍落度。 5)混凝土的浇筑采用泵送工艺，有效的避免了混凝土在运输过程中产生离析泌水及漏浆现象。 2．4 施工中的注意事项 1)施工作业面的合理划分。防水混凝土浇筑应严格分层进行 ，并一次连续施工完成前后及上下层之间接头应严格控制在 水泥的初凝时间内为此 ，可将操作工人分成几个作业组同时相 向或相背而行。 2)严格做到定点定量下料。根据分层浇筑高度和运输工具的车容量，严格进行定点定量方可下料，这是提高防水混凝土浇 筑质量的重要一环。 3)坚持开门子下料或用串桶(溜槽)下料。 为防止水泥浆与 骨料分离，防水混凝土下料时自由高度应不超过防水结 构钢筋密集，当浇筑高度较高时 ，应按规定在模板上开门子下料或用串桶(溜槽)下料，防止水泥浆与骨料分离，同时也避免水泥 浆或混凝土松散地堆积于钢筋交叉处和水泥浆溅粘于模板表面，既造成后面下料困难 ，又影响结构表面光滑，成为日后渗漏隐患。 4)混凝土的振捣是保证混凝土密实、防渗的重要一环， 点定量均匀下料的基础上，也应采取定点振捣，精心操作注意上 下层的衔接，既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要禁止用 撬动钢筋或振动钢筋来助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部 分的钢筋与混凝土分离，造成严重后果。 5)认真做好接浆措施，及时调整坍落度。 防水混凝土结构施 工中，常常是底板与竖壁分别施工，即在竖壁上做施工缝处理。在浇筑竖壁时应在接缝处先浇一层 5cm～10 cm厚的同标号水 泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，随着浇筑高度的 逐步提高，应逐步减少用水量，减小坍落度防止浇筑到上部出现 骨料偏少而水泥浆偏多现象。 Discuss the construction temperature and crack of the concrete lightly By G. K. Kululanga, W. Kuotcha, R. McCaffer, Member, ASCE, and F. Edum-Fotwe ,The American Society of Civil Engineers The summary , In order to prevent the owners of the concrete work of claims, we must do a good job in t