年产80万吨硫酸铵工艺设计.doc

年产80万吨硫酸铵的工艺设计 目 录 I Abstract II 引言 1 第一章 综述 2 1.1 回收氨的目的及意义 2 1.1.1 氨的来源 2 1.1.2 回收氨的目的 2 1.1.3 硫酸铵的性质和用途 2 1.2 硫酸铵生产方法 3 1.2.1 老式饱和器法 3 1.2.2 酸洗法 3 1.2.3 间接饱和器法 3 1.2.4 喷淋式饱和器法 4 1.3 喷淋式饱和器法生产硫酸铵 4 1.3.1 硫酸铵生产和结晶原理 4 1.3.2 工艺优缺点 6 第二章 喷淋式饱和器法的工艺流程 8 2.1 喷淋式饱和器法生产硫酸铵的工艺流程 8 2.2 回收氨的影响因素及控制 9 2.2.1 母液酸度 9 2.2.2 母液温度 10 2.2.3 母液搅拌 11 2.2.4 离心分离和水洗 11 2.2.5 杂质 12 2.2.6 晶比 12 第三章 饱和器的物料衡算和热量衡算 14 3.1 剩余氨水量的计算 14 3.2 氨的平衡及硫酸用量、干煤装入量的计算 15 3.3 水平衡及母液温度的确定 16 3.3.1带入饱和器的水量 16 3.3.2 饱和器的出口煤气中的水蒸气分压 17 3.3.3 母液最低温度的确定 17 3.3.4 母液适宜温度的确定 18 3.4 饱和器热平衡及煤气预热温度的确定 18 3.4.1 输入热量Q入 18 3.4.2 输出热量Q出 21 第四章 硫酸铵生产的主设备的计算 23 4.1 喷淋式饱和器 23 4.2 除酸器的计算 26 结论 29 致谢 30 参考文献 31 附录 年产80万吨喷淋式饱和器法生产硫酸铵的工艺设计 摘要：焦炉煤气中含有大量的氨，氨不仅在燃烧时会产生有毒、有腐蚀性的物质，同时在粗苯回收工段还妨碍油、水的分离。因此设立硫铵工段去除煤气中的氨气，生产硫酸铵，既能解决环保问题，又能生产农用化肥。本设计是年产80万吨硫酸铵的工艺设计，选用喷淋式饱和器法对煤气中的氨气进行吸收。 在确定工艺流程的基础上，通过对喷淋式饱和器进行物料衡算，确定了焦炉中干煤的装入量为9689.497t/h，含量为76%的硫酸消耗量为109637.936t/h，氨损失率为0.548%，母液最低温度为44.3℃，母液适宜温度为52.5℃。又通过热量衡算，确定了煤气预热温度为64.3℃。在此基础上对主要设备喷淋式饱和器进行了计算和选型。设计如下：共80台设备，70台工作，10台备用。饱和器直径为5200mm，总高度为14400mm。 关键词：焦炉煤气硫酸铵喷淋式饱和器衡算计算和选型 The process design of 800kt/a ammonium sulfate on spray type saturator method Abstract:Coke oven gas contains large amounts of ammonia.Toxic, corrosive substance is produced in the combustion of ammonia and ammonia can prevent the oil-water separation in the crude benzene recovery section. Therefore, the ammonium sulfate Section is established in order to remove ammonia of coal gas,which not only solve the environmental problem but also produce agricultural fertilizers. This design is the process design of 800kt/a ammonium sulfate, selection of spray type saturator method in the absorption of ammonia of coal gas. In determining the basis of process design,calculation is conducted.Material balance is calculated in the spray type saturator,the results are shown below: The dry loading coal of coke oven is 9689.497t/h, the consumption of the content of 76% of the sulfuri