建筑工程各分部分项工程施工方案及质量保证措施.doc

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 （一）、各分部分项工程的施工方案 一、测量放样工程 分间基准测量 1）依照轴线对结构工程进行复核，并将各结构构件之间的实际距离标注在施工图上。 2）计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。首先保证运输通道净空和垂直度要求；第二保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；再第三应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求；在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；在高度方向上，应保证吊顶上的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高，同时兼顾地面平整和管道、设备。 3）根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。 4）根据调整后的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。 5）根据调整后的各间楼面建筑标高，弹出各间或50线（即楼面建筑标高以上50cm的基准线）机电工程主要施工方案。 二、石膏板吊顶施工工艺 1、施工准备 材料要求 1）承载龙骨为C形龙骨。 2）覆面龙骨主件为U形60龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。 4）质量要求，见附表 轻钢龙骨断面规格表 构件名称 规格 宽度 （㎜） 厚度 （㎜） 边缘高度 （㎜） 长度 （m） 边龙骨 20 20 0.6 20/30 3 主龙骨 50 50 1.2 15 3 70 70 1.2/1.5 20 3 吊件 50 — 2.0 — — 70 — — — 主龙骨连接件 50 — 0.6 — — 70 — — — 角龙骨 30 30 0.6 23 3 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 单位：㎜ 项目 优等品 一等品 合格品 长度L +30 －10 承载龙骨 断面尺寸 尺寸A ±0.3 ±0.4 ±0.5 尺寸B ≤30 ±1.0 ＞30 ±1.5 吊件和挂件的力学性能 名称 被吊件龙骨类别 荷载（N） 指标 吊件 上人承载龙骨 2000 3个试件残余变形量平均值不大于2.0㎜ 不上人承载龙骨 1200 轻钢龙骨外观、表面质量 单位g/㎡ 缺陷种类 腐蚀、损坏 黑斑、麻点 优等品 一等品 合格品 不允许 无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处 项目 优等品 一等品 合格品 双面镀锌量 120 70 80 主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、手枪砖、射钉枪、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明，其中特别注意灯洞口、检查口、防火分区及隔断等的定位图是否齐全正确。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管的试压进行验收。 5）检验楼层顶板有无渗漏水的迹象。 2、关键质量要点 材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）对有防火、防潮要求板材，检测报告应符合有关技术要求。 3）吊顶工程中的钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 技术关键要求 弹线必须准确，经复检后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整 施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；与相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分隔的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料的质量要求。 3）大于3㎏重型灯具、电扇及其重型设备严禁安装吊顶工程的龙骨上。 3、施工工艺 施工工艺流程： 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装承载龙骨→安装覆面龙骨→安装罩面板 操作工艺 固定罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。 1）安装承载龙骨 承载龙骨应吊挂在吊杆上。承