纺织生产企业的消防安全管理 .docVIP

　　纺织生产企业的消防安全管理 纺织生产企业是生产棉、毛、麻纺织品和丝绸的企业。根据生产原料的不同，可分为棉纺、毛纺、麻纺和丝织等生产类型。纺织生产的原料如棉、毛、麻、蚕丝等，纤维细小，与空气接触面大，容易燃烧。棉、麻等还有阴燃和自燃的特性。在生产过程中，不仅工序多，机械设备复杂，用电量大，有明火高温作业，而且会排放出大量尘埃，在一定条件下会发生纤维粉尘爆炸，所以纺织生产企业的火灾危险性较大。下面就重点介绍棉纺织生产企业的消防安全。棉纺织生产企业是以棉花或化学纤维为原料，运用开松、分梳、并合、牵伸、加捻、卷绕及织造，整理等加工手段，将分散的不规则的纤维加工成各类织物的企业。一、棉纺织生产企业的火灾危险性1．生产原料具有可燃、自燃性棉花是一种多孔隙的植物纤维，其主要成分是纤维素，含量达94：5％。这些纤维素都是碳水化合物，具有可燃的性质。由于棉花的纤维细小，又有许多孔隙，与空气中氧的接触表面大，孔隙内又含有空气，因此哪怕碰上微小的火星,也能很快起火并迅速蔓延。棉花的着火温度比木材低，木材一般在295℃左右，而棉花仅150℃左右，棉花的燃烧速度比木材快16—25倍以上。棉花又能自燃。主要是因为它具有吸湿的特性，含有一定的水份棉花的导热性很差，热量散不出去，温度便升高，引起纤维霉变酸败，进一步分解氧化。于是，温度愈来愈高，在积热不散的条件下，在没有外界火源和热源的情况下会发生自燃，沾染油污的棉花就更容易自燃。2．生产工艺过程中具有火灾危险性(1)冲击摩擦产生火花。在清棉过程中，开棉和清棉使用的抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机以及除尘等机械设备，由于转速快、机械间隙小，如有坚硬杂物混入，或因机械零件失调、转动部件缺乏润滑等原因，就会摩擦发热或产生火星，引起火灾；梳棉机转速高，隔距小，易因撞击摩擦而起火；并条机的断头自停装置失灵，造成卷罗拉、卷皮辊不能自停，棉纤维卷在皮辊或罗拉上，经高速摩擦2-3秒，就会发热起火；织布车间机台多，震动大，环境潮湿，常有电线外露和电源缺相现象。同时，一些设备的转动部分、若转动不灵活，往往导致摩擦生热，引起火灾；精纺用的锭子转速快，一般在1500转／分以上，易摩擦发热。(2)电气火花引发火灾。电气装置使用不当，会产生电火花而引起棉花着火；同时生产中较多地使用低压电源，易产生电火花；纺纱过程中棉纱易绕在槽筒轴上。自动纺纱机机台上虽然有安全电压(一般为36伏)的导电轨道，但短路及接触不良的电火花仍然是火灾隐患。由于纺纱时操作不当，或是纺纱后未切断电源，而被其它导电体触及，造成短路打火，络纱机开关触头与导轨铁条间产生的火花过大，均能点燃附近因清洁不良积聚的飞花而起火。(3)整理用的电熨斗及洗油迹的溶剂使用管理不当，往往会发生火灾事故。二、棉纺织生产企业的防火安全措施1．清棉工序的防火技术措施(1)清除杂质，杜绝隐患①拆包时不得猛烈敲击包装用的铁皮、铁卡和铁丝，以免打出火星。拆下的铁皮等要及时清理，不得任意乱放。②混棉时应少量、小块混合，及时拣出原棉中的杂物。③在进棉口输棉帘子前，应完善金属探测仪或磁铁，清除铁质杂物。④在机械设备安装、维修后，要严格清点工具，发现工具不齐，不准开车；拆下的小零件不得乱放，应放在专门的小盒子里。⑤回花、再生棉在使用前必须经过检查。回条应扯散使用，防止绕住机械轴头导致发热起火。(2)机械间隙要准确，保证润滑，防止冲击摩擦生热①所有伸出部分的伸出距离和内部间隙必须准确，符合工艺规范，以免增加抓棉阻力，摩擦生热而起火。②所有零部件应紧固，以防松动，否则相互碰击易产生火花。③帘子部分除径向隔距外，轴向位移也应严格控制，以防与墙板摩擦起火。④吸棉除尘用的鼓风机，其叶片不得和机壳相碰，以免产生电火花，引起棉尘燃烧。⑤机械的转动部分要按时加油，保持转动润滑。⑥轴承的油管要尽可能装在明处，以便于加油，并且做到油眼清、油管通，使需油的部位都得到润滑。为了防止油眼被堵塞因缺油摩擦而发热，宜采用滚动油承和含油轴承、(3)电气设备必须安全可靠，防止产生电火花①电气路线和设备要符合防潮和防震要求；配电箱等应安装在不易碰撞的地方，并应有防护装置。②电动机宜采用封闭式，进线必须有牢固的安全套管，皮带的松紧要适中。③电气线路和设备应经常维修，及时清除积聚的飞花。伸缩输棉管上装设的电线，因长期皱折，绝缘层容易损坏，应经常检查，发现损坏要及时更换。(4)清除飞花，防止大量堆积①应定期清除在车间和回风地道内的飞花和废花，滤尘室容易起火应与车间隔离，发现火情时，必须立刻关掉风机，并到滤尘室检查火情，及时扑灭。②操作时，必须勤巡回，细观察，排除轴承、打手、轴头上卷绕的花絮、棉纱、棉条等。发现火苗应停止喂棉，继续输出，彻底予以扑灭，灭火后要检查棉花内部有无阴燃现象，以免复燃。③拆包间的原棉存放量，应在不影响生产的前提下尽量减