机械设计CA6140车床拨叉加工工艺.docVIP

课 程 设 计 说 明 书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺， 设计钻φ25孔的钻床夹具 目录 序 言…………………………………………………第 5 页 零 件 分 析…………………………………………………第 5 页 （一）零件的工艺分析…………………………………………第 5 页 （二）零件的作用.......................................................................第 5 页 工艺规程设计……………………………………………… 第5 页 （一）确定毛坯的制造形式…………………………………… 第 5 页 （二）基准面的选择……………………………………………第 5 页 （三）制定工艺路线……………………………………………第 6 页 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………第 6 页 （五）确定切削用量及基本工时…………………………………第 6 页 夹 具 设 计……………………………………………… 第 15 页 （一）问题提出………………………………………………第 15 页 （二）夹具设计………………………………………………第 15 页 1、切削力及夹紧力的计算……………………………… 第 15 页 2、夹紧力的计算……………………………………… 第 15 页 3、定位误差的分析…………………………………… 第 16 页 参 考 文 献……………………………………………… 第 16 页 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 2006.9.11~2006.9.29 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 序 言φ25为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25的孔。 2 以φ25孔为基准来加工φ60的圆弧和圆弧的两个端面来达到图纸要求。 3 以φ25孔来定位来加工16的槽来满足垂直度要求。 4 铣32×32面后钻孔攻丝加工M22螺纹孔。 二. 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式。 零件的材料为HT200铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。 （二） 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ55作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三） 制订工艺路线 1. 工艺路线方案 工序 1） 铸造 2） 时效处理 3） 铣90×32面 4） 钻，扩，铰孔 5） 检查 6） 铣断 7） 车圆弧，车圆弧端面 8） 翻转车另一端面 9） 铣16mm槽 10） 铣面 11） 钻、攻M22螺纹孔 12） 去毛刺 13） 检查 （四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下： 铣90×32面：选择Y