副立井井筒装备安装施工组织设计X矿井井设施拆除安装施工方案.doc

副立井井筒装备安装施工组织设计 第一章 工程概述 一、工程简介 二、工程概述 XXXX新建副立井位于大同市南郊区南羊路，主要担负矿井延伸后开采石炭二叠系时的提矸、下料、升降人员等任务。该井筒净直径7.0米，井筒深634.9米，井口标高+1459.9米，井底标高+825.00米。井筒装备设计包括：电缆支架安装、梯子间安装、4根玻璃钢罐道及罐道梁和其他装备安装等。 1、井筒电缆支架安装 井筒电缆支架，设计垂直层间距2.5米，每层有两组通信电缆支架（各预留4趟位置）和两组动力电缆支架（各预留6趟位置），位于梯子间对面和两侧，其中，动力电缆支架510套、通讯信号电缆支架510套。每组电缆支架分别用两根M27×450树脂锚杆与井筒壁锚固，共用M27×450树脂锚杆2040套。 2、副立井梯子间安装 梯子间位于井筒西南方向，非标加工共273吨，所有构件防腐后采用外包玻璃钢。梯子间安装主要为玻璃钢平台板、玻璃钢爬梯及玻璃钢安全栅栏安装，共125层，124段标准梯，2段非标段，标准段层间距5000mm，井口非标段6000mm，井底非标段8900mm。 梯子间主梁为20b槽钢。梁与井壁固定通过托架用锚杆固定。每个托架用4根M27×450树脂锚杆。主梁安装3根小梁，采用14b槽钢制作，一段与主梁连接，一段采用180角钢做托架，每个托架用2根M27×450树脂锚杆与井筒壁锚固。 3、副立井罐道安装 井筒罐道安装包括：井筒罐道采用192㎜×192㎜×6㎜矿用冷弯方形空心型钢外包玻璃钢，罐道重175946.6Kg，玻璃钢重19963.9Kg。共246根，其中标准段9996mm 242根，井口端14998mm 2根、9998mm 2根，井底端11838mm 2根、6838mm 2根。 罐道固定采用螺栓与罐道托架固定，每个托架与井筒壁采用4根M27×450树脂锚杆与井筒壁锚固固定，共496架，托架垂直层间距5米，共51层，每层4组。 罐道托架及锚杆、螺母、螺栓、垫圈等采用冷镀锌防腐；托架与井壁之间的间歇用树脂胶泥或快干水泥充填密实，螺纹连接件安装后的外露部分，用树脂胶泥封闭。 4、井口井底其他装备安装 包括井口井底连接处四角稳罐装置安装、井口井底导向罐道及防撞梁安装等。 5、构件防腐 井筒内梁、罐道和梯子间构件均为玻璃钢构件，内层钢构件外包一层4mm厚玻璃钢。 其余构件防腐采用刷底漆一道，面漆三道。底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用环氧沥青漆。 三、目前井筒状况 1、该副立井井筒凿井任务已完成，与井下1070辅运巷已贯通。 2、井筒凿井临时设施未拆除 目前从井上到井底布置有凿井期间的临时井架、天轮平台、 防过卷缓冲装置、 井上罐道导向槽钢、 井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁等以及井筒内临时安装的压风、排水、静压水管道、下料管及动力电缆、通讯和信号电缆等。施工前需拆除。 三、工程承包方式 包工部分包料（辅材），主要设备及材料由矿方提供，其余材料由我公司提供。 四、工程交通条件 交通运输较为便利。开工前对运输路径进行全线勘查，提前办理有关审批手续和联系工作。 五、工程特点 1、由于业主要求工期紧，因此，必须精心组织施工，严格把关，确保施工质量、施工安全和施工进度，杜绝隐患，发现问题及时处理。 2、由于本工程施工为井筒内高空作业，受现场条件限制，施工难度大。同时，在施工中，必须做好高空防护及吊装安全防护工作。 3、整个施工在业主厂区内进行，需认真做好现场文明施工，尽量减少工程余料、废料以及施工噪音对周围环境的影响，施工余料及时回收，废料及拆除的垃圾必须及时装车外运，按业主要求运至指定地点堆放或处理。 4、为加快施工进度，保证矿方正常生产，经我方与矿方、矿建施工单位共同协商，根据改绞施工需要，在矿建项目部井筒交付改绞施工时，除保留施工所用的单滚筒2.5米提升绞车（含钢丝绳）、稳车、井架、天轮及高低压配电外，其它的如：双滚筒3米提升绞车及提升箕斗、罐笼、井筒中悬挂的风水电管线及井口卸矸平台、封口盘及挡矸墙等临时设施需根据矿方安排进行拆除。 第二章 编制依据 1、甲方提供的设计施工图纸和其他技术文件； 2、本公司“三标一体”管理体系以及其他相关管理制度； 3、根据现场实际情况、及本单位资源状况和类似工程项目、施工管理经验。 4、本施工组织设计遵守的相关规范、标准： （1）《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）； （2）《煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》（GB51145-2015）； （3）《煤矿设备安装工程施工规范》（GB51062-2014）； （4）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）； （5）《煤矿立井井筒装备防腐蚀及规范》（MT/T5017—20