单层钢结构厂房钢结构施工织设计.doc

施工组织设计 第一章 目标管理 一、质量目标 达到钢结构国家验收要求的合格标准。 二、工期目标 总工期 60 天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。 三、安全目标 杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。 第二章 主要施工方法及技术措施 钢结构施工方案 本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。 一、材料管理 1、钢材 （1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外， 面 材 质 柱 H型 Q345B 屋架、托架梁等 钢板、角钢、钢管 Q235B 檩条 Z型 Q235B 基础螺栓 圆钢 Q345B （3）钢材检查(含试验) 1）每批入库钢材无论国产品或进口品，，，，，，，，，，，，，3）螺纹须抹上黄油，， 2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验； 3、焊接材料 （1）焊接材料检查 1）核对品名批号，；；； （2）焊接材料保管 1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；；；；；；材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。6、边缘加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。7、制孔：采用钻孔的方法钻孔在钻床上进行。为了确保的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。H型钢焊接 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下：焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。m焊缝不得超过1处 缺口深度≤0.1δ，且≤1㎜；每1m焊缝不得超过1处 表面气孔 不允许 每50㎜长度焊缝内允许直径 ≤0.4δ，且≤3㎜气孔2个；孔距≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.2δ，长≤0.5δ，且 ≤20㎜ 弧坑裂纹 不允许 允许个别存在，长度≤5㎜ 9、钢