四柱液压系毕业设计.docVIP

摘 要 液压技术是现代制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成型加工，全球制造业发生了根本性变化。因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。为适应这种行势，需要大量设计一些液压机的工作系统。本次就是要设计一款四柱液压系统。液压技术已被世界各国优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、衡量、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。 该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定范围内任意调节，操作简单。本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订哦液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。 关键词： 液压机： 液压缸： 四柱： 液压泵 目 录 绪论 1 1 设计题目 2 1.1 设计课目 2 1.2 主要性能参数如下 2 1.3 设计任务 2 2 液压系统的设计计算 3 2.1 进行工况分析 3 2.2 拟定液压系系统原理图 4 2.3 确定液压缸主要尺寸 5 2.3.1 计算液压缸压力 5 2.3.2 计算液压缸的内径D和活塞杆直径 5 2.3.3 计算液压缸各运动阶段的压力、流量和功率 6 3 确定液压泵的流量和压力以及泵的规格的选定 8 3.1 泵的工作压力的确定 8 3.2 泵的流量的确定 8 3.3 选择液压泵的规格 8 3.4 与液压泵匹配电动机的选定 9 3.5选择控制元件及辅助元件 9 3.6 油管的计算与选择 9 4 液压系统的验算 10 4.1 回路压力损失验算 10 4.2 液压回路的效率 13 4.3液压系统的温升验算 14 总结 15 参考文献 16 致谢 17 绪 论 液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。本次设计主要介绍小型四柱式结构液压机。四柱式结构为液压机最常见的结构形式之一。四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞、便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大。实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。液压机械具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点，速度、扭矩、功率均可做无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，快速性能好，工作平稳、噪音小，使用于金属材料压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、正装、砂轮成型、冷热挤压金属等同样适应于非金属材料，如塑料、粉末冶金、绝缘材料等压制成型，以及有关压制方面的新工艺、新技术的试验研究等。已经广泛应用到医疗、科技、军事、工业、自动化生产、运输、矿山、建筑、航空等领域。 液压机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。用乳化液做介质的液压机，被成为水压机，产生的压制力很大，多用于重型机械厂和制造厂等。用矿物型液压油做工作介质的液压机，被称做油压机，产生的压制力很小，在许多工业部门得到广泛的应用。 液压机的发展趋势： （1）高速化，高效化，低能化。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 （2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化，智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工上，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障与处理的功能。 （4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄露和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。 1 设计题目 1.1 设计课目 扩管机液压系统设计 1.2 主要性能参数如下 (1) 工作压力：0~16Mpa。 (2) 工进缸负载2.5吨，运动速度0~85mm/s。 (3) 夹紧缸负载1吨，运动速度0~40mm/s。 (4) 要求工作循环为：夹紧→快进→工进→快退→松开。 (5) 自动油温控制，油温为25~50℃。 1.3 设计任务 (1) 拟定液压系统图，完成整