防护网施工组织设计.doc

施工组织设计 1.主要施工内容 本标段施工桩号自 ，招标内容包括护栏网采购27146m2；安装30866m2；2个集中取土场刺铁丝护栏网1759m；生态防护墙3038m，桩号自109+680—112+718；标识、警示牌制安78个；素混凝土限宽墩60个。 2.技术要求 本工程护栏网采用PVC包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸1.2×3.0m（高×宽），网孔75*150mm，丝径为Φ3.2，浸塑后为Φ4.0，边框采用金属方管，尺寸30×20mm，厚1.5mm，立柱尺寸为50×50mm，壁厚1.5mm，与网片采用防盗螺栓连接，检修门与立柱用Φ27门轴连接，顶封防雨帽。 立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装；混凝土基础采用法兰底座固定安装。 3.施工方法 施工顺序:施工放样→基坑开挖→混凝土基础浇筑（立柱预埋安装）→防护网、检修门制作→防护网、检修门安装→安全警示牌安装→生态墙 3.1施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线及立柱混凝土基础位置。 3.2基坑开挖：基坑开挖方量较小，开挖土质为明渠筑堤填筑土料，拟采用人工开挖。基坑开挖深度较浅，不考虑开挖放坡，基坑尺寸应满足混凝土基础施工需求，开挖尺寸为0.9×0.9×0.5m（长×宽×深）。 基坑开挖后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为： （1）基地平面位置，标高是否符合设计要求。 （2）基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足规范要求。 （3）基底有无积水，杂物、松散土质，是否平整。 （4）基坑开挖验收合格后，不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基底土质较干时，应洒水将其湿润。 3.3混凝土基础浇筑 （1）机械配备： 本工程混凝土总量约为553m3混凝土基础尺寸为0.3m×0.3m×0.5m（长×宽×高），拌合设备选用JS500型拌合机，配PLD800-Ⅲ型配料机，生产能力25m3/小时，可满足本工程混凝土高峰期生产需求。混凝土基础强度等级为C20，配合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在拌合场地集中拌制，由混凝土搅拌车运至施工现场。 （2）模板： 模板采用新型材料1.2cm厚PVC塑料模板制作加工成定型模板，提高周转次数，且不用涂刷隔离剂，不会污染钢筋。模板接缝处用密封条连结，模板要保持良好的稳定性，不变形、不跑漏浆以保证混凝土表面光洁、无缺陷。 （3）钢筋制作安装：钢筋统一在加工厂按照制作料表制作，由运输车运至工作面，钢筋选用济钢产品，到货时要有出厂合格证及复检报告，绑扎时按设计要求及施工技术规范要求进行安装施工。待钢筋安装完毕，经检查钢筋根数、间排距及搭接长度，焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土。为保证钢筋与模板侧面的保护厚，在模板与钢筋间垫预制砼垫块，并绑扎牢固。 （4）水泥： 选用招远玲珑水泥有限公司生产的P.C42.5R袋装水泥，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 （5）水： 本工程施工用水自附近村庄自来水接入饮用水，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。 （6）骨料： 本工程用碎石、中粗砂均从当地采购，骨料运至现场后，不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土杂质。 细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应在2.4-3.0范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》的有关规定进行； 粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3机构间断面最小边长的1/4；对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；含有活性、黄锈等的骨料，必须经专门实验后才能使用。 （7）混凝土拌和及运输: 本工程混凝土现场集中拌制，严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有和称量、指标、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称时偏差不应超过《水工混凝土施工规范》DL/T144-2001的规定，应按监理的指示定期校核称量设备的精度。 混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》SLEEP667-2014的规定。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 混凝土运输主要采用搅拌运输车运输。运送混凝土及砂浆的施工路保持平整，施工中设专人经常维护。混凝土运送过程中尽量缩短运送时间，保证混凝土在运送过程中不产生泌水、离析现象。混凝土自由落距不应大于1.5m，超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。 （8