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顾桥选煤厂341磁选机工艺效果评定
报 告
报告编制 秦 廷 生
报告审核 朱 爱 国
试验负责人 解 民
报告日期:2011年9月
顾桥选煤厂341#磁选机工艺效果评定
1、概述
顾桥选煤厂341#磁选机选用的是美国艺利公司的产品,七磁极HMDA-7型湿式磁选机。主要用于块煤洗选系统(南系统)的稀介质回收,于2007年7月31日投入使用,2011年9月初第一次大修,大修内容为更换整个滚筒(含磁极),大修原因为滚筒外皮磨损严重,其余设备参数未改变。9月9日,341磁选机大修工作结束,9月13日开始对设备进
行单机试验,用以评定大修后设备的工艺效果。
2、设备的技术参数
型号:ERIEZ HMDA-7Φ48*117
磁鼓直径Φ*长度:1219*2972mm
最大生产率:Q=300m3/筒/小时
精矿处理能力:90t/筒/小时
转速:6-7转/分钟123度
磁体与槽体的水平、垂直间隙:50mm
磁偏角:精矿卸料端最后一个磁极中心线比精矿排料堰高50mm99.8%
磁场强度:见下表
距筒体表面距离 峰值(高斯) 平均值 表面 1941 1793 25.4mm 1284 1173 50.8mm 859 778 3、检查项目
检查设备:341#磁选机
检查目的:对大修后的磁选机作效果评定
检查单位:厂煤管车间
采样地点:
入料:磁选机入料管处
精矿:磁选机精矿溢流口
尾矿:磁选机尾矿槽
检查时间:9月13日
检查条件:采样时段(14:00~16:00),232#、233#皮带小时处理量在2100t/h左右,该时间段原煤灰分43.25%
检查执行标准:
依据MT/T808-1999《选煤厂技术检查》进行样品采集、制备;
依据GB/T18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》测定磁性物含量。
检查数据记录如下:
序号 项目 瓶重(g) 干燥后毛重(g) 试验样质量(g) 磁性物质量(g) 磁性物含量(%) 备注 1 入料 294 413 119 4.38 3.68 Mα 2 精矿 208 20 18.28 91.40 Mβ 3 尾矿 278 288 10 0 0 Mθ
4、评定方法
评定依据标准MTT 816-1999《煤用磁选设备工艺效果评定方法》,采用磁选效率作为煤用磁选设备工艺效果评定指标,磁性物回收率作为辅助指标。
4.1 磁选效率按(1)式计算:
ηms= 100 (Mβ 一 Mα) (Mα 一 Mθ)/[Ma(100一Mα)( Mβ一Mθ)]*100 ······(1)
式中: ηms - 磁选效率,%;
Mα— 磁 选 入料中的磁性物含量,以占磁选入料的百分数表示;
Mβ — 磁 选 精矿中的磁性物含量,以占磁选精矿的百分数表示;
Mθ— 磁 选 尾矿中的磁性物含量,以占磁选尾矿的百分数表示。
计算结果取小数点后三位,修约至小数后二位。
4.2 磁性物回收率按(2)式计算:
ε= (Mβ/ Mα) *[ (Mα一Mθ) /[( Mβ一Mθ) ]* 1 00 ······ (2)
式中: ε— 磁性物回收率,%。
5、计算
5.1磁选效率:
ηms= 100 (Mβ 一 Mα) (Mα 一 Mθ)/[Ma(100一Mα)( Mβ一Mθ)]*100
=100(91.4-3.68)(3.68-0)/[3.68*(100-3.68)*(91.4-0)]*100
=99.59%
5.2磁性物回收率:
ε= (Mβ/ Mα) *[ (Mα一Mθ) /[( Mβ一Mθ) ]* 1 00
=(91.4/3.68)*[(3.68-0)/(91.4-0)]*100
=100%
6、磁选机工艺效果试验报告表
设备型号规格 设计处理能力(m3/h) 入料固体含量(g/L) 磁性物含量(%) 磁选效率ηms(%) 磁性物回收率ε(%) 备注 入料Mα 精矿Mβ 尾矿Mθ HMDA-7Φ48*117 300 119 3.68 91.40 0 99.59 100 7、大修前该磁选机效果评定数据(2011年4月份试验数据)
设备型号规格 设计处理能力(m3/h) 入料固体含量(g/L) 磁性物含量(%) 磁选效率ηms(%) 磁性物回收率ε(%) 备注 入料Mα 精矿Mβ 尾矿Mθ HMDA-7Φ48*117 300 125 2.33 92.3 0.01 99.38 99.58
8、结论:
341磁选机经过更换磁选滚筒大修后,磁选机工艺效果评定指标磁选效率由4月份检测的99.38%提高到检测时值99.59%,提高了0.21个百分点;其辅助评定指标磁性物回收率由99.58%提高到100%,磁介质回收率高于设备技术参数参数指标99.8%,该设备大修后符
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