互换性和测量技术基础-第一章 绪论.ppt

互换性与测量技术基础 任课教师：王 鹤 电话 邮箱：wanghejqm@ 课 程 介 绍 本课程是联系《机械制图》、《机械设计基础》等技术 基础课程和《机械制造基础》等专业基础课程的纽带，是从基 础课过渡到专业课的桥梁。 本课程的内容主要包括三部分：三项基本精度、几何精度 检测基础以及典型零件的精度与检测等。 本课程要求掌握公差配合的基本概念及选择，了解技术测 量的基本原理，学会使用各种公差标准与标注，并能进行一般 性的技量作业，为今后的学习和工作打下良好的基础。 课程考核办法 本课程为考查课，考核总分100分，考 核办法及总评成绩由两部分组成： 笔试：70分 平时成绩： 30分，包括作业、出勤情况等。 第一章 绪 论 互换性及标准化的基本含义 本章内容 基本要求：了解公差及检测的概念、互换性的意义、标准化的概念 重点内容：掌握互换性和标准化的概念 互换性的概念 1.为什么几分钟就能生产出来一辆汽车？ 2.为什么灯泡、手表上面的零件坏了，只要换上一个规格相同的新的即可？ 概念：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选或修配，就能装配在机器上，并能符合其使用功能要求的特性叫做互换性。 机械制造业中的互换性通常包括几何参数和力学性能的互换性，本课程仅讨论几何参数的互换性。 公差 在加工过程中，由于生产现场诸多因素的影响，使加工出来的零件几何参数与原设计理想值不相符合，其差异值称为误差。 误差越大精度越低，质量等级越低。 限制误差允许范围的规定是公差，即允许零件几何参数的变动量，由国家制定并颁布。 包括尺寸公差、形状公差、位置公差和角度公差等。 互换性的分类 分类：互换性按其互换程度分为完全互换和不完全互换。 定义：完全互换 — 零部件具有在装配时不需要经过挑选、分组、调整和修配，装配后就能达到预定要求的特性。 不完全互换 — 在装配时需要挑选、分组，或需要调整和修配的零部件。例如，分组互换，遵循“大孔配大轴，小孔配小轴”的原则。 应用：零部件厂际协作应采用完全互换的部件或构件。在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换。 互换性的意义 设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自动化，大大缩短生产周期，并大幅度降低生产成本. 使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。 标准的概念 概念：标准是规范技术要求的法规，是指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一的具有重复特征的物品（如产品、零部件等）和概念（如术语、规则、方法、代号、量值等），在总结科学试验和生产实践的基础上，由有关方面协调制定，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。 标准的分类 标准按针对对象不同，可分为基础标准、产品标准、方法标准和安全与环境保护标准等。本课程研究的公差标准、检测器具和方法标准，大多属于国家基础标准。 标准按不同的级别颁发，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准，代号为GB； 对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可制定行业标准，如机械标准（JB）等； 对没有国家标准和行业标准而又需要在某个范围内统一的技术要求，可制定地方标准或企业标准，它们的代号分别用DB、QB表示。 标准的分类 国家标准和行业标准又分为强制性标准和推荐性标准两大类。 少量的关于人身安全、健康、卫生及环境保护之类的标准属于强制性标准。 80%以上的标准都属于推荐性标准，其代号是GB/T。 国际标准化组织（ISO） 在国际上，为了促进世界各国在技术上的统一，成立了国际标准化组织（简称ISO）和国际电工委员会（简称IEC），由这两个组织负责制定和颁发国际标准。我国于1978年恢复参加ISO组织后，陆续修订了自己的标准。 修订的原则是，在立足我国生产实际的基础上向ISO靠拢，以利于加强我国在国际上的技术交流和产品互换。 标准化及其引入 定义：标准化是指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程，包括从调查标准化对象开始，经试验、分析和综合归纳，进而制订和贯彻标准，以后还要修订标准等等。 标准化是以标准的形式体现的，也是一个不断循环、不断提高的过程。 标准化 标准化的工作过程： 标准化与互换性的关系：标准化是实现互换性的前提 （基础）。 标准化是组织社会化生产的重要手段，是管理