互换性和测量技术基础-第六章 三项基本精度检测.ppt

第六章 三项基本精度检测 6.1 尺寸精度检测 用通用测量器具测量 在单件小批量生产中，常用游标卡尺、千分 尺、指示表等通用量具来进行零件加工检测。 通常我们会遇到三个问题： 1.误判现象 2.尺寸验收极限 3.测量器具的选择 用通用测量器具测量 误判现象 测得的真实范围应该是：测量值±测量误差 即 误判分为： 误收—当真实尺寸在极限尺寸附近时，按测得尺寸 验收工件时就有可能把实际尺寸超过极限尺寸范围 的工件误认为合格而被接收； 误废—当真实尺寸在极限尺寸附近时，按测得尺寸 验收工件时也有可能把实际尺寸在极限尺寸范围内 的工件误认为不合格而被废除。 用通用测量器具检测 某轴 ，已知标准方差估计值? = 0.001，计 算得极限误差?lim = 3? =?±0.003。 用通用测量器具测量 验收极限 检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 国标规定，验收极限可由两种方法之一确定。 用通用测量器具测量 方案1 尺寸验收公差带—生产公差（内缩方案） 从工件规定的最大实体极限和最小实体极限分别向工 件公差带内移动一个安全裕度A。 孔的验收极限:上验收极限=最小实体极限-安全裕度=Dmax?A 下验收极限=最大实体极限+安全裕度=Dmin+A 轴的验收极限:上验收极限=最大实体极限-安全裕度=dmax?A 下验收极限=最小实体极限+安全裕度=dmin+A 安全裕度A由被测工件的尺寸公差来确定（数值取工 件公差的1/10） 用通用测量器具测量 方案2 验收极限等于工件规定的最大实体极限 和最小实体极限，即A=0 用通用测量器具测量 验收原则 国家标准GB/T?3177-1997《光滑工件尺寸的 检验》对验收原则作出规定：“所用验收方法应 只接收位于规定的尺寸极限之内的工件”，即只 允许出现误废不允许出现误收。 用通用测量器具检测 测量器具的选择 在车间条件下测量并验收工件，必须考虑测 量误差的影响，测量误差的主要来源是计量器具 的不确定度u1 。因此验收零件时，选择计量器具 的依据就是计量器具的不确定度u1 。 用光滑极限量规测量 光滑极限量规用于检验遵守包容要求、大批 量生产的单一生产要素，多用来判定圆形孔、轴 的合格性。 目前我国机械行业中使用的量规种类很多， 除有检验孔、轴尺寸的光滑极限量规外，还有螺 纹量规、圆锥量规、花键量规、位置量规及直线 尺寸量规等。 用光滑极限量规检测 量规是一种没有刻线的、专门用来检验工件 孔、轴合格性与否的定值专用量具。用它只能判 断工件尺寸是否处于规定的极限尺寸范围内，不 能测量出工件实际尺寸。 量规的外形与被检验对象相反，检验孔的量 规是轴状称为塞规；检验轴的量规是孔状称为卡 规。 用光滑极限量规检测 量规是成对使用的,一端是通规,按最大实体 尺寸(Dmin、dmax)制造,代号为T；一端是止规,按 最小实体尺寸(Dmax、dmin)制造,代号为Z。 检验时，若通规能通过，止规不能通过，则 工件合格。 用光滑极限量规检测 用光滑极限量规检测 量规的形状 对于要求遵循包容原则的孔和轴，应按极限尺寸 判断原则（即泰勒原则）验收。 （1）泰勒原则 孔、轴的作用尺寸不得超越最大实体尺寸，局 部实际尺寸不得超越最小实体尺寸。 对于孔： Df ≥ DM(Dmin) Da ≤DL(Dmax) 对于轴： df ≤dM(dmax) da ≥ dL(dmin) 用光滑极限量规检测 量规的公差 1）工作量规的定形尺寸公差带和各项公差 国家标准对量规的通、止端规定了相同的制造公 差T，其公差带内缩于被检工件的尺寸公差带以内， 以避免出现误收。 孔?40H8 用光滑极限量规检测 2）校对量规的定形尺寸公差带和各项公差 仅轴用环规才使用校对量规（塞规）。 用光滑极限量规检测 量规工作尺寸的设计 1）从国家标准中查出孔与轴的尺寸极限偏差， 然后计算出最大和最小实体尺寸。 2）由表6-5查出量规制造公差T1和位置要素Z1 值。按工作量规制造公差T1，确定工作量规的形 状公差和校对量规的制造公差。 3）画出量规公差带图，计算工作计算量规的工 作尺寸或极限偏差。 例 试确定检验φ40H8/f7配合中，孔、轴用的工作量规的基本尺寸及通止 端的极限偏差。