第十四章 准时制和精益生产课件.ppt

* 指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保持品质 无懈可击的综合体系。 ①.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。 ②.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。 … … JIT生产方式推进顺序8 品质保证 ③.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。 ④.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。 ⑤.不将不良品送到后工序。 * 是作业指示及零件调配的依据。 ①.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。 ②.前工序只要生产后工序取去的数量。 … … JIT生产方式推进顺序9 看板管理 ③.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。 ④.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化。 ⑤.尽量减少看板的数量。 * 是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。 ①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换 等讯息。 … … JIT生产方式推进顺序10 目视管理 ③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况 或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 * 保全指保养机械或设备，使之不发生故障，提高机械可利用率。 安全指设计防止事故或者灾害发生的工厂构造与规则，并遵守之。 ①.保全的习惯：清扫、给油、点检。 ②.安全的要求：人机间保持距离、彻底执行保全措施、 严守规则、寻找真正原因并防止再发。 … … JIT生产方式推进顺序11 保全·安全 * 售价＝成本＋利润 以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。 经营思想 成本中心型 利润＝售价－成本 以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。 售价中心型 成本＝售价－利润 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的 利润（目标利润）不会减少。 利润中心型 成本固定 成本可变 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 产生流动在制品的原因 上下工序生产率不等 上下工序生产不衔接 实现同步化生产，流动在制品可等于零 * 同步化生产 上下工序生产率相等 上下工序生产上紧密衔接 要求单件运输（运输批量=1）或称一个流 * 组织同步化生产需要的条件？ 上下工序的空间距离 上下工序间的运输方式 工件的体积与重量 * 安全在制品的作用 讨论：安全在制品该不该等于零？ * 6. 快速调整准备(Quick setups) 减小调整准备的原则 1. 区分内部调整准备和外部调整准备活动 2. 将内部调整准备转为外部调整准备 3. 使调整准备的各种活动或操作尽量流畅 4. 以并行的形式去完成调整准备的各项工作或者尽量排除这些活动 5. 对员工进行培训 6. 对设备和工艺进行改造 * 减小调整准备使用的技术 将整个调整作业录下来进行分析，检查不必要的作业，如果有工程师、管理人员和一线员工一起参与，将会很成功。 减少调整准备时间的方法 预先调整所要求的设定 使用快速扣件 使用插件 预防偏误的措施 尽量减少使用工具 使动作容易 * 7.柔性的生产系统资源(Flexible resources) * 柔性的生产系统资源 多面手的工人（Multifunctional workers） 通用设备（General purpose machines） 研究作业人员和改进作业（Study operators improve operations） * 8.质量从源头开始（Quality At The Source） 质量从源头开始 Jidoka 是指停止生产线的权力 Andon 显示不同质量问题的光电信号 适当放宽的生产进度计划使得员工能够规划工作，解决问题和对设备进行维修保养 可视控制容易暴露问题 Poka-yoke 错误预防措施 JIT中的质量管理 连续不断地改进 需要全体员工的参与 JIT基本思想是鼓励员工自觉做到： 发现质量问题 当需要时停止生产 提出改进的意见 分析问题 履行不同的职责 * 9.全面的设备维修保养体系(Total Productive Maintenance, TPM) 全面的设备维修保养体系 故障维修（Breakdown maintenance） 修理故障设备使其恢复正常功能 预防保养（Preventive maintenance） 定期检查和保养体系，使设备保持正常运转 TPM 将全面质量的思想与预防保养相结合 TPM 要求管理职能做到： 设计的产品能够使用已有的设备容易地进行生产 设计的机器应该容易操作，容易转换和维修保养 培训和再培训员工正确操作设备 购置设备应考虑使生产潜力最大化 为生产设备设计预防保养计划 * 1