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第四章 企业生产和运作管理
第一节 企业生产与运作管理概述 四、生产与运作管理的要素 (一)产出要素管理 : 质量、交货时间、成本、服务 (二)资源(投入)要素管理 : 设施设备、物料管理、人员管理、 信息管理 (三)环境要素管理: 保护环境、合理利用资源 五、生产与运作管理的内容 生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,它包括生产运作过程和生产运作系统。 生产运作过程: “投入-变换-产出”的过程 生产运作系统(P118) 1、生产运作系统的设计 (1)产品领域或服务的选择和设计 (2)生产运作设施的定点选择 (3)设施布置和工作设计 2、生产运作系统的运行 计划:生产什么、生产多少、何时生产 组织:合理组织生产要素,充分利用资源 控制:订货、投料、进度、库存、成本控制 六、生产类型 A.按产品使用性能(通用、专用) B.按生产工艺分成(流程、加工装配) (1)流程型生产 如:化工(塑料、药品、肥皂、肥料等)、炼油、冶金、食品、造纸等 (2)加工装配型生产(较复杂) 如:汽车、船舶、家具、计算机、电器、服装等 生产类型 C.按生产的重复程度与专业化程度 (1)大量生产:品种单一,产量大,生产重复程度高 如:美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一个车种 (2)成批生产:品种不单一,每种都有一定的批量,生产有一定的重复性。如:服装加工 (3)单件小批量生产:品种繁多,批量小 如:船舶、飞机制造 一、顺序移动方式 一批零部件或产品在上道工序的加工全部完成以后,才整批地从上道工序转入下道工序加工。 例:一批待加工零件,共4个,经四道工序加工完成,各工序加工时间分别为:10、5、15、10分钟。采用顺序移动方式的示意图如下:设n=4,t1=10,t2=5, t3=15,t4=10 顺序移动方式的优缺点及适用条件 优点:组织计划工作简单,运输次数少、设备利用率高,工序加工过程连续; 缺点:在制品占用多,生产周期长; 适用条件:批量较小,单件加工时间较短或距离较远的情况。 平行移动方式的优缺点及适用条件 优点:在制品占用少,生产周期短 ; 缺点:运输次数多,设备利用率低,工序加工过程出现中断。 适用:大量、大批生产 平行顺序移动方式的优缺点 优点:在缩短生产周期的同时也能充分利用设备,减少设备空闲。 缺点:管理工作复杂 三种不同的生产过程时间组织形式比较 练习: 某零件在机械加工车间的生产批量为3件/批,该零件需顺序经过4道工序的加工,才能完成全部加工过程。各道工序的单件加工时间依次为T1=8分钟,T2=4分钟,T3=2分钟, T4=16分钟。试分别按顺序、平行、平行顺序三种移动方式,计算该批零件在机械加工车间里的加工时长。 流水生产组织 流水生产一般是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度,连续不断地通过各个工作地,顺序地进行加工并生产产品(零件)的一种生产组织形式。 流水生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求;主要缺点是不够灵活,不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求,以及技术革新和技术进步的要求。 订货点法的缺陷 订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。然而,实际需求常常是不稳定的、不均匀的。其缺陷主要体现在: 1.盲目性 2.高库存与低服务水平 一、MRP的发展 美国IBM公司的Dr. Joseph Orlicky博士,于20世纪60年代基于丰田公司的运营模式,设计并组织实施了第一个MRP系统。 MRP的基本思想:围绕物料转化组织制造资源,要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产,既不提前完工,也不误期完工,实现按需要准时生产。 三大必须数据:主生产计划、产品结构、库存状态。 闭环MRP与MRP的最大区别在于增加了能力计划平衡功能,将生产能力考虑在内。 MRP的处理逻辑的一个示例 四、MRP计算原理 MRP的处理涉及5种数据: 净需要量、计划发出订货量、预计到货量、 现有数和总需要量 净需要量=总需要量 - 预计到货量 - 现有数 如果计算的净需要量小于0,则取0。 计算过程逐层处理,自第0层开始。 ERP(Enterprise Resource Planning)P127 ERP(企业资源计划)是MRPII的新发展,对一个制造业所有资源编制计划,并进行监控与管理,其特点为: (1)扩充了企业经营管理功能。 (2)面向供应链 (3)模拟分析和决策支持的扩展 (4)系统功
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