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浅谈影响单支卷烟重量控制精度分析与探讨 　　【摘 要】 现在使用卷接设备烟支重量控制系统存在着（1）烟支重量超标（2）烟支重量离散大（标准偏差、离散系数超标）（3）空头率高，为减少烟支空头增加烟支平均重量使得消耗增加（4）内外排烟支重量差异大等问题。 　　【关键词】 单支卷烟 重量控制 精度 分析 探讨 　　1. 影响控制精度的因素分析 　　控制精度的偏差除了与设备的自身状况、现场使用与维护等有很大关系，具体来说，以下多种因素均会对控制精度造成影响。 　　1.1原辅材料 　　烟丝质量的优劣对卷烟质量有很大影响，优质的烟丝柔软绵长，卷制的烟支不但外观、透气度良好，很少有空头产生，而且单支平均重量偏差可以控制在20mg以内，重量控制精度相对较高，很少出现不合格的超重、偏轻或竹节烟。而劣质的烟丝除碎、短外，还掺杂有不少附加物，使烟丝发干、硬，卷制的烟支透气度差???空头多，最重要的是使供丝不均匀，极容易产生超重、偏轻或竹节烟。 　　1.2供丝系统 　　供丝系统有两部分需要速度调整：（1）提升带速度。（2）大梳理鼓速度。 　　提升带是靠变频器驱动，具体原理是根据计量室里的烟丝团高低，由PLC控制变频器，调整提升带速度。在机器全速运行时，若探测到烟丝团高，则提升带低于机器速度的25%运行。反之，则高于机器速度的25%运行。提升带的调整不能平滑过渡，因此易造成烟丝团的过高或过低。虽然该信号在PLC程序内做了延时处理，但仅使用两个传感器检测烟丝团，检测不够精确，易造成供丝不均。 　　大梳理鼓由机械传动驱动，其转速由无级变速器调整。它的检测装置是回丝振槽上的角度探测器。根据回丝量的高低，角度探测器输出相应的电压信号到PLC，PLC据此控制无级变速器电机正转或反转，来完成调整大梳理鼓速度的过程，使回丝量维持在25%左右。 　　以上两部分的不稳定，均可能会引起烟条内的烟丝密度不均匀，从而造成劈刀调节超量，使烟支重量偏差变大。 　　1.3放射源部分 　　放射源是烟支密度的检测机构。如果放射源不能正常工作，将会直接影响到烟支重量的计算精度。衡量放射源是否正常的重要参数是IO（放射源强度）、IS（泄漏值）。在使用重量控制系统前，都要进行SU检查，以获取正确的IO、IS值，烟支重量计算的数学模型如下： 　　I=IS+（IO-IS）e-KW 　　其中，I为有烟条通过时放射源输出的电流，K为与校准重量有关的变量，W为烟支的重量。由上式可看出，如果生产过程中IO、IS值有波动，则定会使烟支重量计算出现偏差，造成IO、IS、I值不稳定 。 　　1.4烟支同步信号（ECP脉冲） 　　重量控制系统另一关键信号是由同步轮产生的ECP脉冲。在该系统中它不仅反映烟支生产速度，更重要的作用是为重量计算提供一个时间基准。一个ECP脉冲周期内相对应的烟条重量即为单支烟重量。因此，如果因同步轮上接近开关位置安装不合适、接近开关异常而产生丢失脉冲现象，或者ECP脉冲上存在干扰，则定会引起烟支重量的计算偏差，从而使劈刀产生不正确的动作，产生过轻、过重烟支。 　　1.5紧头位置 　　在通常情况下，烟支紧头部分密度为10%左右，紧头宽度约占一支烟长的1/4，若按一支烟重800mg计算，则烟支紧头部分的重量增加值△W为： 　　△W=800×10%/4=20mg 　　由于劈刀盘运转是靠机械传动、皮带轮驱动完成的，因此极易引起紧头位置偏移。对于六槽劈刀而言，紧头位置偏移不会引起内/外排烟支的重量偏差量，但目前大多数烟厂为了节约烟丝而采用三槽劈刀，因此如果紧头位置发生偏移，即切刀切口不是在烟条紧头的中间部分，而是偏向了一边，那么紧头部分的重量将会造成双长烟中的一支过轻、一支过重，从而使内/外烟支的重量偏差增大。 　　1.6使用与维护不当 　　正确的操作和及时的维护，是重量控制系统正常工作的保证，很多故障是由于操作人员的不正确使用造成的。 　　1.6.1参数设置不合适 　　该系统有许多参数会对控制精度造成影响，如显示器维修页面中的“高死区”、“低死区”、“控制1”等参数。“高死区”、“低死区”是劈刀动作的门限值，“控制1”为重量积分常数，即计算重量时每组的烟支数。这些参数的设置将直接影响到劈刀的动作频度与烟支的平均重量值。 　　1.6.2不使用自动IO测量功能 　　自动IO测量功能对因放射源的正常变化引起的强度改变的补偿很重要，并能反映放射源的工作状态。如果自动IO测量结果超限，则系统会通过控制面板上的IO报警指示灯报警。如果关掉了此项功能，那么一旦IO值发生变化，将直接影响到重量计算的精确度。 　　1.7系统本身设计的不完善之处 　　1.7.1紧头位置调整 　　劈刀盘由主传动机构加皮带轮驱动，极易引起紧头位置的偏移。紧头位置的调整是通过机身上的旋纽手动调节，效果不理想，无法保证及时的调整紧头