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深井曝气活性污泥法处理污水应用研究 　　摘　要：深井曝气活性污泥法是一种效率高，耐冲击负荷，污泥产生量少，在社会效益和经济效益方面投资少，运行费用低，占地省的处理污水的有效方法。对深井曝气活性污泥法的发展历史、构造型式、运行方式及优缺点进行研究分析，为深井曝气法处理污水的应用提供理论参考。 　　关键词：深井曝气活性污泥法　污水处理　应用 　　中图分类号：X703　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1007-3973（2012）007-127-02 　　1 前言 　　随着我国科技和经济技术的迅猛发展，生活和工业废水的排放量也越来越多，水污染问题成为了我国乃至全世界面临的一个主要环境问题。达不到排放标准的生产工业废水不经过任何处理排入水体后，超过环境自净能力，会污染水资源。污水一旦排入环境中，就很难再恢复原来的状态，会对各方面的生产和人们的生活带来无可估量的危害。根据最近几年的中国统计年鉴的统计数据显示，我国污水排放总量在逐年增加，尤其根据《2010中国统计年鉴》提供的数据，我们了解到我国总的废水排放量达到了约589.1亿吨。我国现在的环境形势也愈加严峻，解决水污染问题刻不容缓，而污水净化处理是解决水污染问题的有效途径之一。 　　在污水净化处理工艺中，活性污泥工艺是目前污水处理厂应用最广泛最常用的生物处理方法，活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。经过这么多年的发展，活性污泥法处理污水的技术越来越成熟，已经发展到十多种处理方法，如最早使用的传统活性污泥法，生物吸附活性污泥法等。本文主要介绍了活性污泥法中一种很有前景的方法—深井曝气活性污泥法。 　　深井曝气活性污泥法是一种效率高，耐冲击负荷，污泥产生量少，运行费用低，占地省的处理污水的有效方法。在现在人口众多，用地越来越紧张的现状下，该法在未来污废水处理工艺中将大展拳脚。 　　2 深井曝气活性污泥法及工艺流程 　　2.1 深井曝气活性污泥法的发展历史 　　深井曝气又称为“超深层曝气”。1968年，在进行好氧菌生产单细胞蛋白的研究实验时，英国帝国化学工业有限公司发明出了充氧能力极高的深井培养槽，且用于废水处理中。最早在70 年代的英国开发成功，在皮林翰姆市污水处理厂（1974）首次建造了生产性试验装置。目前深井曝气工艺主要应用在化工制药和食品生产等领域中，对于这些领域排放的高浓度的有机污水处理有较成功的应用，同时该工艺的技术也进一步的成熟化。 　　2.2 深井曝气活性污泥法工艺 　　深井曝气活性污泥法曝气池的实际装置直径为1.0-6.0m,深度为50-150m。井中间设隔墙将井一分为二，或者在井中心设内井筒，将井分为内、外两部分。一部分为下降管，另一部分为上升管。污水及污泥从下降管导入，由上升管排出。在深井靠地面的井颈部分，局部扩大，以排除部分气体。经处理后的混合液，先经真空脱气，再经二次沉淀池固液分离。同时在深井曝气池的顶端设深井顶槽，它在缓冲回流水体的动量的同时，又为原水和回流污泥的充分混和创造有利条件，并且又在去除气体的反应中起到关键作用，深井曝气池的出水也由该处排出。深井曝气活性污泥法的处理流程如图示。 　　深井曝气池中活性污泥中的微生物在曝气池内分解有机物，从而达到去除有机污染物的效果。由于处理功能不受气候条件影响，适合各种气候条件，可考虑不设初沉池或预处理系统，直接把污水和从二沉池连续回流的活性污泥形成混合液，从曝气池的一端进入，如图１的左侧，通过空气扩散装置，以微小气泡的形式进入曝气池中。微小气泡除了给活性微生物提供充足的氧浓度外，还与污水、活性污泥剧烈混合形成的混合液以空气作为动力促使液流上升，达到循环效果。 　　经过活性污泥作用后的混合液由曝气池的另一端流出，如图１的右侧，这时的处理水流入二沉池中进行固液分离，在深井工艺中一般采用气浮法较为直接方便，并有一定的污泥回流，保持曝气池内活性微生物的数量。而从二沉池中排出的剩余污泥含有大量的微生物，经过一定的处理后排入环境，一般经过浓缩脱水后外运。 　　3 深井曝气活性污泥法的优点和缺点 　　3.1 深井曝气活性污泥法的优点 　　通过对深井曝气活性污泥法与一般活性污泥法的比较，我们可以知道该法可处理高浓度有机污废水等优点。具体阐述如下几点： 　　(1)在实际运行中，该工艺处理的水量约为300-400 m3/h ,经过一系列的处理后，悬浮固体去除率可达到99%左右，出水水质好；(2)当发生异常情况时，污水中化学需氧量的浓度在2000mg/L以上，所以在有冲击负荷的情况下，也可以达到很好的处理效果；(3)处理功能不受气候的影响，且原水经过格栅和除砂池就可以进行有效的处理，不需要设置初沉池和预处理系统，减少了占地面积；(4)深井曝气反应池内水的深度较大，压强较大，提高了污水中氧的溶解度，也使曝气池内的气