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煤矿采区更换搬运机电设备部件措施研究 　　摘要：煤矿采区在日常生产和机电检修工作中，经常需要更换、搬运一些因设备老化、损坏、或达不到使用技术要求的大型设备、机械部件，如采煤机组、液压支架、刮板输送机、破碎机、胶带输送机、乳化液泵站中的大型部件和部分大型电气设备，如变压器、组合开关和馈电开关。为了确保更换、搬运工作的安全进行，需制定相关安全技术措施，以保证煤矿安全生产。 　　关键词：煤矿更换机电设备 　　1 施工前组织准备工作 　　1.1 生产班和大修班当得知更换工作面大件时，必须提前做好准备工作①生产班必须保证出口高度和宽度能够顺畅的进出大件，减少进出大件时回单体的数量，确保出口顶板支护的可靠性。②大修班必须保证巷道的高度和宽度，不能满足进出大件要求的地点提前改单体或清卧、套修巷道。③更换机组大件时生产班应将机组放到离工作面上出口较近的地点（故障情况下，采煤机不能行走例外），以缩短大件在工作面刮板输送机上搬运距离，提高更换工作的安全系数。④工作面需要更换大件及影响大件进出地点，生产班液压支架不许走朝前，为运输机件留出足够的空间。⑤生产班在生产过程中，突发事故造成必须更换大件而又无法动用设备做条件时，必须组织人力采取人工方式做准备条件工作，消除影响更换大件时的安全隐患，确保更换工作的顺利进行。 　　1.2 检修班在得到更换任务时，应做好以下工作：①更换大件时搬运人员一定要配备齐全，包括闸人、传信号等，不要出现空位现象。②班前会上一定要布置好各项安全工作、注意事项，教育职工做好自主保安和相互保安。③各种使用工具要提前备齐，如滑轮、绳爪、千不拉、工具、安装螺丝、簸萁等，以便工作的顺利开展。④必须有一名班长盯现场，协调工作中出现的问题，督促各种安全注意事项和措施的落实。⑤每班（或每次）更换大件前，现场班长必须对工作现场进行安全确认，确认无误后方可开工。 　　2 主要事故的隐患 　　①更换大件前，生产班不充分做好现场的条件，容易顶板抽冒，煤壁片帮，从而造成人身伤害事故隐患。②更换、搬运设备过程中，用手搭、肩扛运件时易发生挤压手脚的事故隐患。③起吊过程中可能因选择起吊点不合适，易发生局部抽冒伤人事故隐患。④顶板不稳定地点，不进行加固，易发生顶板事故隐患。⑤绞车稳的不牢固，容易造成跑车伤人事故隐患。⑥搬运时没闸好人，容易造成伤人事故隐患。⑦搬运时没听清信号，容易造成误操作伤人事故隐患。 　　3 安全技术措施 　　3.1 更换电气设备①机电人员在甩电和配电过程中，一定要严格遵守“拉合电制度”，做到谁拉电，谁挂停电牌，锁好开关的闭锁栓，并做好验电、放电工作。完工后谁拉电谁摘牌，谁合电，确保用电的安全。②机电人员在打开电气设备的门或盖前，一定要先检查周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方准进行操作。甩电、配电过程中还要使用便携式瓦斯鉴定器对瓦斯的变化情况做实时监测。③机电人员在甩电、配电过程中，一定要满足电气设备的接线工艺要求，确保设备完好，杜绝失爆，同时做好电气设备的保护接地工作。 　　3.2 绞车司机及绞车①绞车司机在开工前一定要检查信号钟及钟绳的完好情况。钟绳要使用1分钢丝绳，拉动钟绳时无卡阻现象，发现问题要及时处理，信号钟要灵敏可靠。②绞车司机在使用绞车前，要检查绞车的完好情况。各种螺丝齐全紧固，电气设备无失爆，电缆不失挂，绞车5m范围内无杂物。调度绞车的制动闸和工作闸要完好，方向应在司机操作一侧，当改变牵引方向时，司机一定要倒制动闸和工作闸的闸把，同时倒档绳板。绞车的压戗柱要迎山有劲，拉条齐全完好。司机在检查时发现问题时要及时解决，确保绞车的使用安全。③绞车司机对绞车检查完毕后，要在牌板上签字。④绞车使用完毕后，钢丝绳要按要求缠绕在绳筒上，绳头挂在指定的位置。电气开关手把打“零”位。⑤使用的绞车一定要按要求打好压戗柱，绞车的压戗柱可使用不小于直径160mm以上木柱或单体液压支柱。使用单体液压支柱时一定要垫木料进行防滑处理，并用铅丝栓好，防止起吊或拉件时出现倒柱伤人事故的发生。使用木柱时，一定要钉好拉条。⑥绞车绳和绳头要符合要求。针对不同的绞车应选用合适的钢丝绳，且钢丝绳在一个捻距内，断丝断面积与钢丝总面积比不超过10%。绳头必须插接而成，并且不少3.5锥子。⑦斜井运输的绞车绳必须要有合格的保险绳。保险绳的绳径大于或等于主绳径，绳头插接合格，长度合格，严格按要求联接。 　　3.3 绳爪、滑轮、千不拉、卸扣①更换、搬运大件时，起吊、找正挂轮用的绳爪必须是直径15.5mm及以上的钢丝绳插接而成，插接锥数不少于3.5锥子。②使用的滑轮必须完好，轮杆必须上满扣，同时螺母要压紧轮弓子。③如果使用千不拉进行起吊大件，一定要检查千不拉的完好情况，不完好不准使用。④搬运大件时使用的卸扣，必须是30mm及以规格的卸扣。 　　3.4