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电能在工厂企业中合理利用 　　摘 要：本文从简述节约电能的意义出发，然后从工厂供电系统的技术改造和科学管理两方面分别论述实现工厂电能节约必须采取的一些基本措施。 　　关键词：电能；企业；合理利用；科学管理；技术改造 　　一、引言 　　目前我国能源紧张，主要表现为电力供应紧张，由于供电不足，致使我国的工业生产能力得不到应有的发挥。 　　从我国电能消耗的情况来看，70%以上消耗在工业部门，所以工厂的电能节约特别值得重视。节约电能，不只是减少工厂的电费开支，降低工业产品的生产成本，可以为工厂积累更多的资金，更重要的是由于电能能创造比它本身价值高几十倍甚至上百倍的工业产值，因此多节约1度的电能，就能为国家多创造若干财富，有力地促进国民经济的发展。由此可见，如何合理有效地节约使用电能资源成为摆在我们面前的现实问题。 　　要搞好工厂的电能节约工作，必须大力提高工厂供用电水平，这就需要从工厂供用电系统的技术改造和科学管理两方面采取措施。 　　二、搞好工厂供用电系统的技术改造 　　2.1 合理选择变压器 　　电力变压器在工厂企业中是必不可少的重要电气设备，由于它的容量大，而且成年累月地连续运行，所以变压器中电能的损耗还是相当可观的。为了减少其损耗可以从三方面进行。①要选择新型的节能变压器。②选择各种损耗小的变压器。例如现在广泛使用的SL7、S9、S11等低损耗节能变压器。③根据负载变动，严格控制投入运行的变压器台数，充分注意到最高效率的负载率。因为变压器的效率在一定程度上决定于负荷的大小，当变压器的负载在其额定负载的70%～80%时，一般为75%左右，变压器铜损和铁损近似相等：pfe =pcu，此时变压器损耗最小，效率最高，变压器带负荷最高不超过80%，最低不低于30%，超过这两个限额都应换掉，当然更不能空载运行。如果空载则应退出电网停止运行。 　　2.2合理选择电动机 　　交流电动机是工厂企业消耗电能最多的用电设备，可以从以下几方面进行。①合理选择电动机容量。电动机在运行中带满负荷时效率最高，同时功率因数也相应较高，所以要使电动机尽量在满载下运行。电动机最低负载不得低于40%，否则应换掉。要消除“大马拉小车”现象，当电动机出现空载运行时，应安装自动停车装置。②必要时应采取降压运行，改变感应电动机绕组的接线（如由△联接改为Y联接）。③在条件允许时，用同等容量的同步电动机替代感应电动机。 　　2.3 改造现有配电系统，合理选择导线，降低线损 　　对现有不合理的配电系统进行技术改造，能有效地降低线路损耗，节约电能。例如将迂回配电的线路，改为直配线路；或将绝缘破损、漏电较大的导线予以换新；或在技术经济指标合理的条件下将配电系统升压运行。 　　同时，还应该合理选择导线截面。导线截面选择，应该符合投资少、运行经济及技术合理的原则。导线截面积过大，会增加有色金属消耗量，显著增加线路建设费用；而导线截面积过小，会造成过大的线路电压损耗和电能损耗，使负荷侧电压过低，从而会影响线路运行经济性。通常采用允许电压损耗法进行导线截面选择。 　　2.4 利用先进技术，加大技改投入 　　对于建厂时间比较早的工矿企业，有许多旧型号设备，低性能高能耗。为此，必须利用国内外先进新技术积极投入技改，逐步淘汰老型号、高能耗设备。以高效率的电气设备取代低效率的电气设备，这是节电节能的一项基本措施，其经济效益十分明显。以电力变压器为例，采用冷轧硅钢片的新型低损耗变压器，其空载损耗比采用热轧硅钢片的老型号变压器要低一倍左右，而现在有许多老厂中仍是采用老型号的变压器，有待改换。又如电动机，新的Y系列电动机与老型号的J O 2系列电动机相比，效率又提高了0.413%。再如采用变频调速替代原有的机械调速，这样既节能，又减少维修量，还能提高电网功率因数，改善电压质量。由此可见，利用技术改造来节约电能，大有可为。 　　2.5安装补偿电容器，提高功率因素，降低损耗 　　由于工厂中使用大量电器都是感性负载。因此需要大量的无功功率，这是功率因数偏低的主要原因。功率因素偏低将使发、供、配电设备的容量利用能力受到限制，还将使线路损耗增加，因而应设法提高功率因数。我国电力工业部于1996年制订的《供电营业规则》规定：用户在当地供电企业规定的电网高峰负荷时的功率因数应达到下列规定：100kv.A及以上高压供电的用户功率因数为0.90以上，其他电力用户和大、中型电力排灌站、趸购转售电企业，功率因数为0.85以上。并规定，凡功率因数未达到上述规定的，应采取补偿措施。这除了供电部门采取一定经济手法加以限制之外，还可采用自然调整法和安装补偿电容器。 　　2.6加强照明管理，节约非生产用电 　　在工厂企业中照明占整个用电量的10%～20%，因此节约照明用电也是不可忽视的一个方面。首先要加强管理，除此之外可从以下几方