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试论钢筋混凝土结构裂缝产生与预防 　　摘要：混凝土结构出现裂缝是十分普遍的现象, 钢筋混凝土结构中裂缝出现的类型较多，产生裂缝的原因也是情况各异，是工程常见的质量通病,也是长期困扰建筑工程的一个问题。工程建设过程中，从业人员应严格按照国家有关规范和技术标准进行设计、施工,多观察,多比较,多总结,综合运用多种预防处理措施, 筋混凝土结构裂缝是可以得到控制和预防的。 　　关键词：混凝土；裂缝；产生；预防 　　1.裂缝的类型 　　1.1施工期间形成的裂缝 　　温差应力产生的裂缝，一般贯穿于整个截面；也有仅产生表面的情况。在施工期间引起的温度裂缝，一般是由于水泥水化热或因环境温度过高而引起的，一般与结构截面垂直。 　　收缩裂缝，由于受到周围结构件的约束或因养护不足，收缩不一致而引起的裂缝，是混凝土在硬化期间或硬化后在表面出现的裂缝。 　　由于配筋不足引起的裂缝，施工中上部钢筋被踏下、支撑拆除过早、预应力张拉错误等都会引起结构裂缝，这时结构需要进行加固处理。 　　龟裂裂缝，此种缝较浅，常容易在初凝时发生，这种缝对结构影响不大，可不作处理。这种裂缝是由于没有进行合理的表处和及时养护引起的。 　　早期冻胀引起的裂缝。在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。 　　塑性沉降裂缝，这种裂缝一般较宽且深，对于沿着水平筋出现的这种纵间裂缝，是引起钢筋锈蚀的一个主要原因，对结构存在一定的不安全隐患，需要进行处理。 　　1.2使用期间发展的耐久性裂缝 　　首先，盐类及酸类侵蚀引起的裂缝，由于对环境产生的盐类及酸类气液体的浸蚀，造成的裂缝。其次，荷载作用引起的裂缝，投用后重物堆放安置的不均匀和结构自重所产生的弯矩作用、剪力作用、拉力作用和扭转作用等。还有，碱骨料反应引起的裂缝，应根据碱骨料反应的程度大小，区别不同情况处理。锈蚀裂缝，这种裂缝不是由于收缩、温度以荷载作用引起，而是钢筋生锈膨胀后产生的。通常在结构使用一定时期后，沿着钢筋位置出现的纵向裂缝，是表明钢筋正在生锈的一个重要征兆。 　　1.3按裂缝特征分 　　按裂缝特征分可分为：横向裂缝，结构件截面出现的横向裂缝。剪切裂缝，因结构的荷载作用或错移位所引起的轻微裂缝。交叉裂缝，在外力作用下，一般在柱端部和墙面出现X形的交叉裂缝。 　　2.形成原因 　　钢筋混凝工程土由模板工程、钢筋工程和混凝土工程所组成，在施工中三者紧密配合才能保证工程质量，当然设计与施工质量也是重要的。根据恒载+活载对构件的尺寸，钢筋的粗细等合理的按规范要求设计，如一方出现问题，都会影响钢筋混凝土工程的质量。 　　下面就产生裂缝的几个主要原因分述如下： 　　2.1模板 　　支模的方法不妥，有个别工地支柱下面的土未夯实、未设置足够底面积的垫木，有时模板支撑系统的刚度不够，使支柱下陷，有过早拆模的现象，拆模后未做临时支撑就承受过大的施工荷载等。 　　近年来建筑楼板施工多采用竹胶板做模板,竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢固,否则竹胶板与木方之间会产生空隙,当受到上部压力时,竹胶板会下陷变形。 　　2.2钢筋、材料的加工、安装 　　在钢筋混凝土结构中，钢筋的强度，塑性性能与混凝土的粘结力以及配置是否正确等都会对结构的强度、刚度和裂缝有直接的影响。 　　2.3水泥供应和使用 　　用户对不同水泥的特性不了解,主要表现在任何工程、任何部位、任何施工气候条件千篇一律的使用普硅水泥,无论对于确保工程质量还是降低造价都没有好处;水泥采购上只求价格便宜没有重视产品质量和厂家的信誉。 　　2.4混凝土的养护 　　混凝土养护不及时，没有覆盖，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，混凝土稠度不当，浇筑后骨料下沉，上下收缩不一致，或水灰比过大，模板过于干燥，拆模或拆除覆盖物时混凝土与外界温差过大等，或大体积混凝土都可能发生裂缝。 　　2.5.商品砼自身原因 　　剧烈的市场竞争,导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量,低价位、低性能的砼处掺剂,以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,水、水泥、外掺混合材料等计量偏差,将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼坍落度大,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,砼脱水干缩时,就会产生表面裂缝。 　　3.预防与补救措施 　　3.1现场管理方面 　　钢筋在绑扎时，要及时清理表面的污垢，还有焊接后的焊渣应敲掉。钢筋的保护层设置正确，特别是负弯起钢筋，要支撑牢固。 　　骨料的选择，增大粗骨料的比例并保证粗骨料有良好的级配，减少骨料的孔隙率。 水灰比的控制，由于商品混凝土生产厂家为便于混凝土的运输和泵送，往往会增