不等长锚施工及张拉计算.doc

PAGE PAGE 1 压力分散型不等长锚索施工工艺及张拉计算 2.压力分散型锚索施工 施工工艺：施工准备 锚孔钻造 锚筋制安 锚孔注浆 框架梁砼施工 锚索张拉锁定 验收封锚。其中三个主要环节，一是锚孔成孔，锚孔成孔技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。三是锚索张拉锁定，张拉锁定的技术关键在于严格遵循预张拉、差异张拉、五级张拉施工程序，及应力损失后的补偿张拉。 2.1施工准备 锚索正式施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和相关施工设备、锚索材料的购买及试验、浆体原材及配合比试验、张拉设备及有关机具的标定、单项工程开工报告的申请。 在单项工程开工报告申请后，锚索全面施工准备的重点是根据锚固地层、锚固吨位进行锚索破坏性抗拉拔试验。一般3个试验孔为一组，试验孔具体位置应由施工、监理和设计代表现场确定，使试验孔锚固段地层应能代表工程孔锚固地层实际情况。对土质、基岩全风化层、软质岩强风化层，锚固段长度分别为2m、3m、4m；硬质岩及弱～微风化软质岩锚固段长度分别为1.5m、2.5m、3.5m；锚固段其余长度为自由段，试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧设引排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法与充满标准和工程孔相同。在基本试验锚孔施工完成后，在锚固浆体达到28天龄期且锚墩砼强度达到80%后方可进行张拉试验。试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以确定设计参数是否满足锚固工程稳定、安全的需求，进而确定是否需进行锚固段长度的修正。 锚索基本试验的目的在于验证设计采用的工作锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性以及所提供的安全储备，同时考虑有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力。 2.2锚孔钻造 按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位误差不超过±2°。锚索成孔应根据地层选用相应的锚孔钻机，开孔低转速钻进,低压推进,当成孔约50cm,须再次校核孔向,及时调整钻机。且钻进过程中严禁水冲钻进及冲洗孔壁，同时严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻不少于20cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5min，防止孔底尖灭，及时进行锚孔清理。在钻孔过程中及时填写钻孔检查记录表，钻进过程中应对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速),地下水及一些特殊情况作现场记录。钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2MPa）措施，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。 锚孔钻造结束后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外，清孔干净后,应对孔口进行暂时封堵,防止岩屑、杂物掉入孔内。经现场监理检验合格后，方可进行锚筋体安装。 2.3锚筋制安 2.3.1锚索筋材采用直径φ15.24mm的1860级无粘结低松弛钢绞线，坡面锚索每孔均由4根钢绞线组成，桩上锚索每孔6根钢绞线组成，钢绞线必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》(GB/T5224-2003/XG1-2008)的规定。 2.3.2钢绞线为线圈成品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径检查按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样(不少于3盘)，各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足设计要求。 2.3.3锚索下料前应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作平台及简易防晒、防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行锚索制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒、防雨措施。钢绞线截取长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。钢绞线下料应整齐、准确，误差不大于±5cm,外露段长度包括锚墩高度、张拉千斤顶长度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度,对监测锚索还应加上测力计的高度。坡面锚索锚固段第一单元与第二单元等分；桩上锚索锚固段第一单元、第二单元与第三单元等分，下料前应检查钢绞线的表面无损伤才能使用。切割使用机械,不得用电弧切割,锚索应按对应孔号进行编号；编束前,要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,对有死弯、机械损伤处应剔出,自由段钢绞线PE套不得有破损,不同单元应做好标记,下料时应注意各单元锚索长度的不同。 2.3.4编束制作时钢绞线按设计图纸进行编束,对切割好的钢