主体混凝土浇技术交底.doc

1．作业准备 1．1机具准备： 1．1．1施工机具：ZN-50型振捣器、平板振捣器、云石机、手推车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、1m3空压机、手电筒、对讲机等。 1．1．2运输机具：塔吊、HBT-80c地泵、汽车泵、HGY13布料杆、1m3灰斗。 1．2材料准备： 1．2．1材料的种类：混凝土采用商品混凝土。 1．2．2辅助材料：浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 1．2．3季节性材料准备：冬、雨季施工的材料已经准备好，塑料薄膜、阻燃草帘被等已经就位。 1．3作业条件： 1．3．1检查验收：钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密（缝隙不大于1mm）。 1．3．2内外墙交接处快易收口网支设完毕，水平施工缝部位剔凿软弱层露出混凝土粗骨料，垂直施工缝剔凿松散混凝土露出密实混凝土。在浇筑竖向结构混凝土前必须用无齿锯将水平施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。 1.3.3杂物清理：用1m3空气压缩机将模板内杂物清理干净。 1.3.4电源、照明准备：楼的四面设置镝灯3500W，作业面设置碘钨灯和手把灯。 1.3.5交接检查要求：模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查马道、操作平台、泵管、井字架加固情况。 1.3.6混凝土技术要求：混凝土运输时间控制在30分钟之内，现场不得存在压车现象。浇筑混凝土方量、强度、坍落度见附表。 1.3.7混凝土进场要求：商品混凝土搅拌站到施工现场（见小票混凝土运输车出站到施工现场不能超过初凝时间4-6小时），每3-4车混凝土实验员必须抽测一次坍落度，不符合要求要退回搅拌站，超过要求时间的混凝土不得使用。 2．施工工艺 2．1工艺流程：墙、柱、梁、板工艺流程，清理、准备→混凝土浇筑→混凝土找平→混凝土养护。 2．2施工操作要点及要求 2．2．1主要尺寸及材料做法 2．2．2施工缝处理 2．2．2．1所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理（地下结构采用防水混凝土浇筑时，垂直施工缝将其表面处理干净，涂刷水泥净浆），处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润。施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 2．2．2．2先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺设当厚度（为50mm-100mm）与混凝土配合比相同的减石子混凝土，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）为5mm沿切割线剔凿直至露出坚硬的石子，剔凿深度不超过10mm。墙、柱混凝土浇筑高度高出板底或梁底10mm，切割线高出板底或梁底线为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。 2．2．2．3施工缝留置位置 柱施工缝留在梁或柱帽下皮以上1cm，墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm，楼梯施工缝留在楼梯段的1/3处，地下室外墙按后浇带划分浇筑，不留施工缝。浇筑竖向结构混凝土后，要拉线检查浇筑高度，使施工缝留置高于梁板下皮1cm. 2．2．3混凝土浇筑 2．2．3．1墙、柱混凝土浇筑 ①润湿：柱子、墙体模板浇水，表面有润湿状态，但不能浇过多水。 ②铺浆：柱、墙混凝土浇筑前要先填以50mm-100mm厚与混凝土同配比水泥砂浆。 ③混凝土下料：本工程柱墙高度均大于3m，浇筑其下部混凝土时用串桶或溜槽等辅助浇筑。 墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。浇筑应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间（1.5h），墙、柱混凝土须分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。 ④振捣：使用插入振捣器要快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于500mm），每一插点振动时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛水出灰浆为准，同时振捣器应插入下层混凝土5cm。两层间的接缝，分层厚度用