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主体钢筋梁板绑扎工程施工工艺及质量要技术交底
施工准备
作业条件
梁、板模板按要求安装完毕,经检查符合设计要求,并办理预检手续。
做好抄平放线工作,梁划好箍筋分档线,板弹好钢筋分档线。
根据设计图纸和工艺规程要求已向班组进行技术交底。
材料准备
成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有现场标示牌。钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。绑扎铁丝准备齐全并切割完毕。
用于控制钢筋位置及混凝土保护层用的垫块、马凳等已准备齐全,经检查符合要求。
当有接头连接工艺时,应提前准备,并检查接头部位是否符合要求。
主要机具
钢筋勾子、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车准备好。
需要焊接时,焊接工具准备齐全。套筒或冷挤压接头时相应机械扳手等工具准备齐全。
操作工艺
梁钢筋绑扎
2.1.1梁钢筋绑扎的工艺流程
画箍筋间距线→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋 →穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→抽横杆-落骨架于模板内
2.1.2 在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋。
2.1.3 先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋,将箍筋按已分好的间距分开;再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋,并套好箍筋;然后放主次梁的架立筋;调整箍筋间距使其符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
2.1.4 框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点,梁下部纵向受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求。
2.1.5 绑扎箍筋
2.1.5.1 绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
2.1.5.2 钢筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135o,平直长度为10d,如作成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。
2.1.5.3梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50㎜。
2.1.5.4 梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区搭接长度均要符合设计或规范的要求。
2.1.6 主次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡),保证保护层厚度。
2.1.7 受力筋为双排时,可用短钢筋(短钢筋直经等于受力筋排距)垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
2.1.8 钢筋搭接
2.1.8.1 梁的受力钢筋直径大于22㎜时,不宜采用绑扎接头,小于22㎜时可采用绑扎接头,搭接长度如设计无规定时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)中附录B的要求采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
2.1.8.2 接头不宜位于构件的最大弯折处,受拉区域内Ⅰ级钢筋的绑扎接头的末端应作成弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩),搭接处应在中心及两端处扎牢。
2.1.9 梁钢筋接头位置
顶板梁接头:上部接头应设在跨中;下部钢筋接头应设在支座。
地反梁接头:其钢筋接头位置应与顶板梁相反布置:上部接头设在支座;下部接头设在跨中。
2.1.10 主筋的锚固
钢筋锚固应按设计图纸要求或《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)要求确定。
2.1.11 弯起钢筋
钢筋弯起角度一般为45°或60°。当梁高大于800㎜时,宜用60°;弯起钢筋不得采用浮筋。钢筋弯起之后应有足够的锚固长度,符合设计要求对光圆钢筋在末端还应有弯钩,位于梁侧的底层钢筋不得弯起。
楼板钢筋绑扎
工艺流程
清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯距)钢筋
清理模板
清理模板杂物.油污等,并按图纸要求做好专业洞口在顶板上的开洞。
模板上弹线
按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线,弹线从梁墙边5㎝弹第一根受力钢筋线,再按间距依次弹线,至最后一根钢筋线距墙边大于5㎝,应增设一根受力钢筋,并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。
绑扎下部受力钢筋
按以弹好的模板线绑扎下部受力钢筋,绑扎时应按图纸要求保证下部受力钢筋锚入墙内的长度一致,弯钩的朝向一致,受力钢筋绑扎严格按弹线摆直,确保钢筋间距。
绑扎上层受力钢筋
按图纸设计要求布置好专业管线后,可进行上层受力筋的绑扎。
严格按图纸要求的板厚设置马凳。
马凳的尺寸=板厚—上下层钢筋混凝土保护层—上下层钢筋尺寸
马凳的形状见图1。
马凳形状
马凳的数量:据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸。
预留洞附加筋
按设计规格、数量保证传力正确,短向钢筋应入支座。
楼梯钢筋的绑扎
工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步筋。
质量控制
钢筋位置:绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
保护层:下层主筋用砂浆垫块要垫得适量可靠,竖立钢筋可
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