主体工程筋绑扎技术交底.doc

作业文件交底记录表 作业文件编号及名称 施工项目 钢筋绑扎 施工单位 记录人 主持人 交底人 交底时间 主 要 交 底 内 容 技术交底： 一、施工准备 （一）作业条件 1．钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2．钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4．做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5．根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6．根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7．按要求搭好脚手架。 8．根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （二）材料要求 1．钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2．成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3．铁丝：可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 4．垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22#铁丝(火烧丝)，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 （三）施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 二、质量要求 （一）钢筋工程 1．钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。（表一） 表1 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 力学性能检验 第5.2.1条 2 抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条 3 化学成分等专项检验 第5.2.3条 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条 5 箍筋弯钩形式 第5.3.2条 一 般 项 目 1 外观质量 第5.2.4条 2 钢筋调直 第5.3.3条 3 钢筋加工的 形状、尺寸 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 箍筋内净尺寸 ±5mm 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。（表二） 表2 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 一 般 项 目 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条（附录B） 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 6 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋网 长、宽 ±10mm 网眼尺寸 ±20mm 绑扎钢筋骨架 长 ±10mm 宽、高 ±5mm 受力钢筋 间 距 ±10mm 排 距 ±5mm 保护层 厚度 基 础 ±10mm 柱、梁 ±5mm 板、墙、壳 ±3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm 钢筋弯起点位置 20mm 预埋件 中心线位置 5mm 水平高差 ＋3,0mm 三、工艺流程 （一）柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 （二）剪力墙钢筋绑扎 立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。 （三）梁钢筋绑扎 1．模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 2．模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 （四）板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋。 （五）楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 四、操作工艺 （一）柱钢筋绑扎 1．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应