人工挖孔桩及降水疏干施组织设计.doc

人工挖孔桩及降水疏干 施工组织设计 工 程 名 称：XXXXXXXX工程 施工单位（章）：XXXXXXXX公司 技术负责人： 项目经理： 项目技术负责人： 编 制 人： 审 核 人： 编制时间： XXXX-XX 表A17-2 会签单 会 签 部 门 意 见 负责人签字 生 产 技 术 质 量 安 全 环 境 设备物资 建设单位意见： 单位公章： 负责人签字： 日 期：  目 录 目 录 1 一、工程概况 2 二、工程地质及水文地质条件 3 三、人工挖孔桩施工方案 4 报价单 11 一、工程概况 （一）工程基本情况 拟建工程位于 处。 （二）工程特点 我公司根据业主提供的相关资料，对本工程和业主要求进行了认真的研究分析，总结出以下几点： 1.工程工期紧 本工程工序交叉多，而施工工期紧张，因此，科学、合理地安排施工工序。 规 范 名 称 编 号 1 施工图纸 -- 2 本工程的地质勘察报告 -- 3 现行施工验收规范：《建筑桩基技术规范》 JGJ94—94 4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002 （二）工程技术要求： 桩开挖前，降水条件必须形成。 1.根据甲方按设计图纸和现场规划部分提供的轴线控制点，由甲方确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标的“龙门架”，以便复测与校正。桩位放样后及时通知监理单位进行复测。 2.安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。 3.挖孔与护壁 3.1 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。 3.2 挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。易坍及流砂地层为0.5米左右为一施工段，尤其是流砂地层要下护筒，防止塌方，护筒规格及标准视不同情况而定；同一段内挖土次序先中间后周边，弃土装入提土桶内，用辘轳提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用局扬程潜水泵排出桩孔外。 3.3 挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，按照图纸的设计要求做好护壁，护壁强度与桩身强度等同，挖好后采用定型模板，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15—20cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。 3.4 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。 3.5 在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为1.0m，下一节护壁与上一节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C25混凝土进行灌注，护壁混凝土要灌注均匀，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。 3.6 孔深、孔径及扩底必须达到设计要求，挖至持力层后，会同监理及勘察设计人员共同验槽，一孔一验，做好隐蔽工程记录，桩径允许偏差±50mm，桩位允许偏差不大于±50mm，垂直度≦1%。挖至持力层后，应按设计要求扩底，清底。 4.钢筋笼制作要求 4.1 钢筋笼所用钢材的种类、钢号、规格须符合设计要求，使用前必须先做化验，合格后方可使用； 4.2 钢筋笼的制作尺寸及允许偏差： 序号 名称 允许偏差量 1 主筋 ±10mm 2 加强筋 ±20mm 3 箍筋间距 ±20mm 4 钢筋笼直径 ±10mm 5 钢筋笼长度 ±50mm 4.3、钢筋笼保护层厚度满足设计要求。 5、混凝土强度要求 5.1、按设计要求砼强度不小于C25，要求砼固结密实、胶结良好，不得有蜂窝、空洞、离析和夹层的不良现象。 5.2、砼与钢筋笼粘结良好，不能有脱漏筋现象，保证保护层厚度。 （三）人工挖孔成桩法 1.人工挖孔桩护壁的设计、质量要求： 1.1 护壁强度、护壁厚度按设计要求，每节护壁的高度为1000mm，遇到淤泥时护壁高度为500mm。打第一节护壁时应高出地面200mm—300mm ,防止周边土掉入孔内； 1.2 护壁必须在24小时后，4