人工挖孔桩孔底爆破施专项方案.doc

XXXX站房工程 人工挖孔桩孔底爆破 施工专项方案 编制人: 审核人: 审批人： 编制日期： XXXX站房工程项目经理部 目 录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、爆破方案的选择 1 4、爆破设计 1 4.1打孔 1 4.2爆破计算 1 4.2.1强、中风化层的炸药用量 2 4.2.2中、微风化层的炸药用量 3 4.1.3微风化层的炸药用量 3 5、爆破安全 3 1、工程概况 本工程为大连北站人工挖孔桩桩底岩层爆破施工，其中包括地下通廊的桩孔爆破和高架候车区部分桩基的桩孔爆破。通廊区桩基孔径为1.0m和1.2m，桩底需进行扩底处理；高架候车区桩基孔径为1.0m，无扩底。该区域内的岩层多为中风化或微风化的白云岩或辉绿岩，岩石硬度较大，采用人工破除的难度较大，难以保证桩基施工进度，为此我方拟采用桩孔内控制爆破的方法进行施工。 2、编制依据 类别 名称 编号 图纸 地下通廊桩基础结构施工图 / 高架候车区桩基础结构施工图 / 规程 手册 《爆破安全规程》 GB6722-2003 《建筑施工计算手册》 / 3、爆破方案的选择 根据该爆破区内的地质环境及桩孔的特殊要求，为做到保护桩孔护壁，确保周围环境的安全，同时减少桩基爆破对邻近桩底持力层的扰动，本工程拟采用毫秒差分非电雷管起爆，套槽眼采用弱抛掷装药，周边眼采用松动装药，确保周边平整。 4、爆破设计 4.1打孔 采用风钻打孔，钻孔直径为32mm，钻孔深度为1m，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用6～10m3移动式柴油空气压缩机，风压为0.5Mpa。 4.2爆破计算 考虑到钻孔爆破时，由于受潮湿和地下水等影响，选用耐水炸药.本工程选用2#岩石乳化炸药，孔桩采用炮眼爆破电力起爆法。 初步假设炮眼深度为1m，孔径为35mm，布孔形式为圆环，孔距为0.4～0.5m。即：L=1m；A=0.4m；B=0.4m。由于本工程地质较为复杂，从而应根据不同岩层来控制炮眼炸药的用量。 爆破岩层按照《建筑施工计算手册》中土的工程分类，强风化岩层可归为五类土（即软石），强风化岩层可归为六类土（即次坚石），微风化岩层可归为七类土（即坚石），然后根据炸药单位消耗量q值的要求进行取值。 炸药单位消耗量q值 土的类别 一 二 三 四 五 六 七 八 q（kg/m3） 0.5～1.0 0.6～1.1 0.9～1.3 1.2～1.5 1.4～1.65 1.6～1. 85 1.8～2.6 2.1～3.25 强微中风化岩层q=1.4kg/m3；中、强风化岩层q=1.8kg/m3；强风化岩层q=2.4kg/m3； 4.2.1强、中风化层的炸药用量 Q= qABLe=0.33×0.4×0.4×1×1.4=74（g）； 单位体积的炸药用量： 实际炮眼布置沿距桩孔护壁150mm圆周布置，同时桩中心设置一个炮眼。炮眼之间的间距约400mm。1m直径的桩孔内炮眼数量为6个，1.2m直径的桩孔内炮眼数量为8个，具体布置详见下图： 则1m桩孔单位体积炸药用量=74×6=444（g）；1.2m桩孔单位体积炸药用量=74×8=592（g）。 4.2.2中、微风化层的炸药用量 Q= qABLe =0.33×1.8×0.4×0.4×1=95（g）； 则1m桩孔单位体积炸药用量=95×6=570（g）；1.2m桩孔单位体积炸药用量=95×8=760（g）。 4.1.3微风化层的炸药用量 Q= qABLe =0.33×2.4×0.4×0.4×1=127（g）； 则1m桩孔单位体积炸药用量=127×6=762（g）；1.2m桩孔单位体积炸药用量=127×8=1016（g）； 爆破位置基本在地表3.0m以下，设计震动波速控制在V≤2m/s，同时在爆破孔桩口用钢筋网片覆盖，并加压700kg的沙袋，以防止爆破飞石飞出地面。 5、爆破安全 1.凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。 2.爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。 3．施工时，必须关闭井口周围的电源。 4．炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。 5．为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。 6．为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。 7．靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。 8.每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。 9.爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要